Resumen De La Tesis
    Una de las primeras etapas en el Ciclo de Desarrollo Producto-Proceso es el Diseño Conceptual del producto. El Diseño Conceptual define el concepto físico del producto, estableciendo los principios para el ejercicio de su función e identificando sus geometrías características. Un diseño puede ser difícil de fabricar, originando defectos y parámetros inadecuados durante el proceso de fabricación que dan lugar a la necesidad de cambios en ingenieria que, a su vez, aumentan el tiempo de puesta en el mercado. Disponer de una herramienta de asesoramiento automático capaz de mostrar la influencia del diseño en la fabricabilidad de la pieza en un tiempo reducido resulta esencial en el Diseño Conceptual. Con una metodología de este tipo, se ofrece la posibilidad de estimar la calidad final de la pieza y su funcionalidad incluso antes de que se proceda con su fabricación.
    Una herramienta de asesoramiento que relaciona el diseño del producto con su fabricabilidad debe estar basada en el conocimiento de los procesos que rigen las etapas del proceso de fabricación. Relacionar la geometría del producto con su fabricabilidad utilizando dicho conocimiento permite estimar la viabilidad del producto antes de ser fabricado, mejorando el diseño del producto y evitando los costosos cambios de ingeniería que son necesarios cuando se detectan problemas en la fase de producción. En los procesos de conformado por inyección unos de los aspectos más importantes de la fabricabilidad son la posibilidad de moldeo/desmoldeo, un llenado completo y uniforme y una distribución de espesores uniforme o con cambios suaves. Todos estos aspectos están claramente relacionados con la geometría de la pieza.
    En esta Tesis Doctoral se detallan las bases para el desarrollo de una herramienta capaz de estimar de forma automática e integrada la fabricabilidad de una pieza conformada por el Moldeo por Inyección de Polvos (MIP). El MIP es un proceso de conformado que incluye la etapa de inyección por lo que comparte los aspectos más importantes arriba mencionados con los demás procesos de conformado por inyección. La estimación de fabricabilidad se realiza de modo automático mediante una metodología desarrollada en base a la síntesis del conocimiento de la influencia del diseño en la fabricabilidad. Este conocimiento está fundamentado en la interpretación de la geometría de la pieza representada en forma del Plano Medio (mid-surface) para permitir una identificación automática de los aspectos de fabricabilidad más importantes. Como resultado de dicha identificación se estiman unos índices de fabricabilidad tales como el índice de desmoldeo, el índice de presión de inyección, el índice de tiempos parciales, el indicador de líneas de soldadura y el indicador de roturas. Un mayor valor de estos índices indica una mejor fabricabilidad. Para ello se introducen unos algoritmos que permiten la estimación de los parámetros necesarios para el cálculo de dichos índices. La meta del rediseño es conseguir aumentar al máximo los valores de dichos índices. Además, se obtiene una retroinformación sobre las zonas conflictivas de la pieza que sirve de guía para el rediseño.