Resumen:
|
[ES] Las estructuras emparedadas o tipo sándwich son consideradas una solución atractiva en
diseño, dentro del ámbito de la Ingeniería Mecánica, especialmente en aplicaciones donde se
quiere resistencia y rigidez específicas ...[+]
[ES] Las estructuras emparedadas o tipo sándwich son consideradas una solución atractiva en
diseño, dentro del ámbito de la Ingeniería Mecánica, especialmente en aplicaciones donde se
quiere resistencia y rigidez específicas elevadas. En el modelado por elementos finitos de este
tipo de estructuras, con mucha frecuencia, se desconocen las propiedades elásticas aparentes,
especialmente si se incluyen las pieles. Por otra parte, el desarrollo de un modelo numérico
detallado suele ser una alternativa poco viable. La opción de emplear un modelo continuo que
presente las mismas propiedades que el elemento real es una opción muy interesante. Con dicha
finalidad, en la literatura encontramos algunos modelos analíticos, pero que presentan
importantes limitaciones en cuanto a la geometría del componente y no contemplan la adición
de las pieles.
El objetivo de este Trabajo Fin de Grado es programar una herramienta numérica que
permita obtener las constantes elásticas de esta estructura a partir de la definición de las
variables geométricas y propiedades elásticas del material por parte del usuario. Se implantarán
diferentes posibilidades de combinación de estructuras y materiales, que obedecen a diferentes
tipologías existentes en la industria (http://www.t-composites.net/composite-sandwichpanels/fiberglass-sandwich-panels/):
Configuración A: Núcleo honeycomb isótropo + Piel isótropo. Ejemplos: Núcleo
honeycomb y pieles, ambos de material como aluminio, titanio, plástico...
Configuración B: Núcleo homogéneo isótropo + Piel laminado no isótropo. Ejemplo:
Núcleo de espuma y pieles de laminado fibra-resina.
Configuración C: Núcleo honeycomb no isótropo + Piel laminado no isótropo. Ejemplos:
Núcleo de papel de aramida y pieles de laminado de fibra de vidrio, carbono o aramida.
Las tareas a realizar serán las siguientes:
1. En primer lugar, con la finalidad de validar el procedimiento, se creará por impresión
tridimensional con ácido poliláctico (PLA), una celda representativa de la estructura con núcleo
honeycomb. El análisis se realizará con pieles. Esta tarea se llevará a cabo en el Área de
Ingeniería Mecánica del DIMM.
2. Se ensayará bajo carga de compresión cuasiestática en la máquina de ensayo disponible
en el Área de Ingeniería Mecánica del DIMM con el fin de obtener la curva de respuesta del
componente en el régimen elástico lineal.
3. Por otro lado, se desarrollará un modelo numérico del componente analizado
considerando las propiedades elásticas del PLA dadas por el fabricante. Mediante
homogeneización numérica, se estimará el módulo de rigidez aparente, verificando así, que se
obtiene la misma respuesta elástica que en el ensayo experimental. En este punto, se realizará
un estudio de la convergencia de la solución con el tamaño de malla empleado.
4. Una vez validado el procedimiento, se programará la creación parametrizada de una celda
representativa de la estructura mediante scripts en Matlab. Las variables de entrada
dependerán de la configuración elegida A, B o C:
Diseño y programación de una herramienta numérica parametrizada para la estimación de las
propiedades elásticas de estructuras tipo sándwich comerciales. obtención de un modelo
continuo de elementos finitos.
4
Características geométricas del componente:
Configuración A: espesor de las pieles, espesor de las celdas, ángulo de
inclinación, tamaño de celda y altura del núcleo.
Configuración B: altura del núcleo, número y espesor de las láminas que forman
las pieles, orientación de las fibras en cada lámina indicando si es unidireccional
o tejido.
Configuración C: número y espesor de las capas de papel de aramida que forman
el núcleo, ángulo de inclinación, tamaño de celda, altura del núcleo, número y
espesor de las láminas que forman las pieles, orientación de las fibras en cada
lámina indicando si es unidireccional o tejido.
Características de los materiales:
Configuración A: propiedades elásticas isótropas para núcleo y piel.
Configuración B: propiedades elásticas isótropas para el núcleo, propiedades
elásticas isótropas de la fibra y matriz empleadas para las pieles, fracción en
volumen de fibra en cada lámina.
Configuración C: propiedades elásticas de cada capa de papel de aramida,
propiedades elásticas isótropas de la fibra y matriz empleadas para las pieles,
fracción en volumen de fibra en cada lámina
5. A continuación, desde la rutina principal, se ejecutará el procedimiento de
homogeneización numérica empleando el método de los elementos finitos. En este paso, en
caso necesario, se adaptarán los scripts en ANSYS APDL y Matlab existente en el Área de
Ingeniería Mecánica del DIMM. El objetivo último es estimar las propiedades elásticas aparentes
de un modelo continuo que nos permita representar este tipo de estructura compleja mediante
un elemento sólido.
[-]
[CAT] Les estructures emparedades o tipus sándwich són considerades una solución atractiva en
diseny, dins l’àmbit de l’Enginyería Mecànica, especialmente en aplicacions on es vullga
resistència y rigidesa específiques ...[+]
[CAT] Les estructures emparedades o tipus sándwich són considerades una solución atractiva en
diseny, dins l’àmbit de l’Enginyería Mecànica, especialmente en aplicacions on es vullga
resistència y rigidesa específiques elevades. En el modelatge amb elements finits de aquestes
tipus d’estructures, amb molta freqüència, es desconeixen les propietats elàstiques aparents,
especialment si s’inclouen les pells. D’altra banda, el desenvolupament d'un model numèric
detallat sol ser una alternativa poc viable. L'opció d'emprar un model continu que presente les
mateixes propietats que l'element real és una opció molt interessant. Amb aquesta finalitat, en
la literatura trobem alguns models analítics, però que presenten importants limitacions quant a
la geometria del component i no contemplen l'addició de les pells.
L'objectiu d'aquest Treball de Fi de Grau és programar una eina numèrica que permeta
obtindre les constants elàstiques d'aquesta estructura a partir de la definició de les variables
geomètriques i propietats elàstiques del material per part de l'usuari. S'implantaran diferents
possibilitats de combinació d'estructures i materials, que obeeixen a diferents tipologies
existents en la industria (http://www.t-composites.net/composite-sandwich-panels/fiberglasssandwich-panels/):
Configuració A: Nucli honeycomb isòtrop + Pell isòtropa. Exemples: Nucli honeycomb i
pells, tots dos de material com a alumini, titani, plàstic...
Configuració B: Nucli homogeni isòtrop + Pell amb laminatge no isòtropa. Exemple: Nucli
d'espuma i pells de laminat fibra-resina.
Configuració C: Nucli honeycomb no isòtrop + Pell amb laminatge no isòtropa.
Exemples: Nucli de paper de aramida i pells de laminatge de fibra de vidre, carboni o
aramida.
Les tasques a realitzar seran següents:
1. En primer lloc, amb la finalitat de validar el procediment, es crearà per impressió
tridimensional amb àcid polilàctic (PLA), una cel·la representativa de l'estructura amb nucli
honeycomb. L'anàlisi es realitzarà amb pells. Aquesta tasca es realitzarà en l'Àrea d'Enginyeria
Mecànica del DIMM.
2. S'assajarà amb càrrega de compressió cuasiestàtica en la màquina d'assaig disponible en
l'Àrea d'Enginyeria Mecànica del DIMM amb la finalitat d'obtindre la corba de resposta del
component en règim elàstic lineal.
3. D'altra banda, es desenvoluparà un model numèric del component analitzat considerant
les propietats elàstiques del PLA donades pel fabricant. Mitjançant homogeneïtzació numèrica,
s'estimarà el mòdul de rigidesa aparent, verificant així, que s'obté la mateixa resposta elàstica
que en l'assaig experimental. En aquest punt, es realitzarà un estudi de la convergència de la
solució amb la grandària de malla emprat.
4. Una vegada validat el procediment, es programarà la creació parametritzada d'una cel·la
representativa de l'estructura mitjançant scripts en Matlab. Les variables d'entrada dependran
de la configuració triada A, B o C:
Diseño y programación de una herramienta numérica parametrizada para la estimación de las
propiedades elásticas de estructuras tipo sándwich comerciales. obtención de un modelo
continuo de elementos finitos.
7
Característiques geomètriques del component:
Configuració A: grossària de les pells, grossària de les cel·les, angle d'inclinació,
grandària de cel·la i altura del nucli.
Configuració B: altura del nucli, número i grossària de les làmines que formen
les pells, orientació de les fibres en cada làmina indicant si és unidireccional o
teixit.
Configuració C: número i grossària de les capes de paper de *aramida que
formen el nucli, angle d'inclinació, grandària de cel·la, altura del nucli, número i
grossària de les làmines que formen les pells, orientació de les fibres en cada
làmina indicant si és unidireccional o teixit.
Característiques dels materials:
Configuració A: propietats elàstiques isòtropes per a nucli i pell.
Configuració B: propietats elàstiques isòtropes per al nucli, propietats elàstiques
isòtropes de la fibra i matriu emprades per a les pells, fracció en volum de fibra
en cada làmina.
Configuració C: propietats elàstiques de cada capa de paper de aramida,
propietats elàstiques isòtropes de la fibra i matriu emprades per a les pells,
fracció en volum de fibra en cada làmina
5. A continuació, des de la rutina principal, s'executarà el procediment d'homogeneïtzació
numèrica emprant el mètode dels elements finits. En aquest pas, en cas necessari, s'adaptaran
els scripts en ANSYS APDL i Matlab existent en l'Àrea d'Enginyeria Mecànica del DIMM. L'objectiu
últim és estimar les propietats elàstiques aparents d'un model continu que ens permeta
representar aquest tipus d'estructura complexa mitjançant un element sòlid.
[-]
[EN] Sandwich structures are considered an attractive solution in design, in the ambit of
Mechanical Engeneering, specially in applications where high strength and stiffness are
required. Frequently, in the Finite Element ...[+]
[EN] Sandwich structures are considered an attractive solution in design, in the ambit of
Mechanical Engeneering, specially in applications where high strength and stiffness are
required. Frequently, in the Finite Element Modeling of theese type of structures, the apparent
elastic properties are unkown, specially when skins are included. On the other hand, the
development of a detailed numeric model ussualy is not ussually a feasible alternative. Using a
continuous model which presents the same properties as the real element is a very interesting
option. In order to acquire this, in literature you can find some analitical model, but they present
important limitations with regard to the components geometry and don’t contemplate the
addition of skins.
The aim of this Final Degree Project is to programme a numerical tool that allows to obtain
the elastic constants of this structure from the definition of the geometry variables and elastic
properties of the material by the user. Different possibilities of combination of structures and
materials will be implemented, which obey different typologies existing in the industry
(http://www.t-composites.net/composite-sandwich-panels/fiberglass-sandwich-panels/):
Configuration A: Isotropic honeycomb core + isotropic skin. Examples: honeycomb core
and skins, both made of aluminum, titanium, platic...
Configuration B: Isotropic homogeneous core + non-isotropic skin. Examples: Foam core
and Fibre-resin laminate skins.
Configuration C: Non-isotropic honeycomb core + non-isotropic skin. Examples: Aramid
paper core and fiberglass, carbon or aramid laminate skins.
The tasks that Will be performed are:
1. In first place, in order to validate de procedure, a representative cell of the honeycomb
core structure will be created by three-dimensional printing with polylactic acid (PLA). The
analysis will be carried out with skins, in the Mechanical Engineering Area of the DIMM.
2. It will be tested under quasi-static compressive load in the test machine available in the
Mechanical Engineering Area of DIMM in order to obtain the response curve of the component
in the linear elastic regime.
3. On the other hand, a numerical model of the analysed component will be developed
considering the elastic properties of PLA given by the manufacturer. By means of numerical
homogenization, the apparent stiffness modulus will be estimated, thus verifying that the same
elastic response is obtained as in the experimental test. At this point, a study of the convergence
of the solution with the mesh size used will be carried out.
4. Once the procedure has been validated, the parameterised creation of a cell
representative of the structure will be programmed by means of Matlab scripts. The input
variables will depend on the chosen configuration A, B or C:
Geometrical characteristics of the component:
Diseño y programación de una herramienta numérica parametrizada para la estimación de las
propiedades elásticas de estructuras tipo sándwich comerciales. obtención de un modelo
continuo de elementos finitos.
10
Configuration A: skin thickness, cell thickness, angle of inclination, cell size and
core height.
Configuration B: core height, number and thickness of the sheets forming the
skins, orientation of the fibres in each sheet indicating whether it is
unidirectional or woven.
Configuration C: number and thickness of the layers of aramid paper forming
the core, angle of inclination, cell size, core height, number and thickness of the
sheets forming the skins, orientation of the fibres in each sheet indicating
whether it is unidirectional or woven.
Material characteristics:
Configuration A: isotropic elastic properties for core and skin.
Configuration B: isotropic elastic properties for the core, isotropic elastic
properties of the fibre and matrix used for the skins, volume fraction of fibre in
each sheet.
Configuration C: elastic properties of each layer of aramid paper, isotropic
elastic properties of the fibre and matrix used for the skins, volume fraction of
fibre in each sheet.
5. Lastly, from the main routine, the numerical homogenization method will be executed
using the finite element method. In this step, if necessary, the scripts in ANSYS APDL and Matlab
existing in the Mechanical Engineering Area of the DIMM will be adapted. The ultimate objective
is to estimate the apparent elastic properties of a continuous model that allows us to represent
this type of complex structure by means of a solid element.
[-]
|