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Análisis e implantación de técnicas de Lean Manufacturing en una empresa de transformación de plásticos del sector del automóvil

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Análisis e implantación de técnicas de Lean Manufacturing en una empresa de transformación de plásticos del sector del automóvil

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dc.contributor.advisor Verdecho Sáez, María José es_ES
dc.contributor.author Vicente Conejero, Rosana es_ES
dc.date.accessioned 2014-11-18T13:21:16Z
dc.date.available 2014-11-18T13:21:16Z
dc.date.created 2014-09
dc.date.issued 2014-11-18T13:21:16Z
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/10251/44389
dc.description.abstract Consulta en la Biblioteca ETSI Industriales (Riunet) es_ES
dc.description.abstract [es] El objeto del presente proyecto es la implantación de diferentes herramientas de mejora continua en una empresa de transformación de plásticos para el sector del automóvil. En concreto, se valoraran los diferentes sistemas de Lean Manufacturing establecidos para aumentar la productividad en la empresa como son, TPM, 5S, Kaizen, JIT, OEE…con el fin de detectar e identificar posibles mejoras a establecer. El objetivo básico de toda empresa es rentabilizar al máximo sus beneficios con el fin de obtener un buen rendimiento. Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.[cita requerida] La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor. es_ES
dc.language Español es_ES
dc.rights Reserva de todos los derechos es_ES
dc.subject Consulta en la Biblioteca ETSI Industriales es_ES
dc.subject Lean Manufacturing es_ES
dc.subject Empresa de transformación de prásticos es_ES
dc.subject.classification INGENIERÍA DE ORGANIZACIÓN (UPV) es_ES
dc.subject.other Ingeniero de Organización Industrial-Enginyer d'Organització Industrial es_ES
dc.title Análisis e implantación de técnicas de Lean Manufacturing en una empresa de transformación de plásticos del sector del automóvil es_ES
dc.type Proyecto/Trabajo fin de carrera/grado es_ES
dc.rights.accessRights Cerrado es_ES
dc.contributor.affiliation Universitat Politècnica de València. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales - Escola Tècnica Superior d'Enginyers Industrials es_ES
dc.description.bibliographicCitation Vicente Conejero, R. (2014). Análisis e implantación de técnicas de Lean Manufacturing en una empresa de transformación de plásticos del sector del automóvil. http://hdl.handle.net/10251/44389. es_ES
dc.description.accrualMethod Archivo delegado es_ES


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