Análisis e implantación de técnicas de Lean Manufacturing en una empresa de transformación de plásticos del sector del automóvil

Abstract

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[ES] El objeto del presente proyecto es la implantación de diferentes herramientas de mejora continua en una empresa de transformación de plásticos para el sector del automóvil. En concreto, se valoraran los diferentes sistemas de Lean Manufacturing establecidos para aumentar la productividad en la empresa como son, TPM, 5S, Kaizen, JIT, OEE…con el fin de detectar e identificar posibles mejoras a establecer. El objetivo básico de toda empresa es rentabilizar al máximo sus beneficios con el fin de obtener un buen rendimiento. Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.[cita requerida] La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.