Análisis y rediseño del método de producción de una línea de inyección de plástico mediante la simulación de eventos discretos

Abstract

El presente proyecto trata del análisis de una línea de producción de envases de plástico implantada en una industria del sector con el fin de determinar si su funcionamiento actual es adecuado o puede ser mejorado y neutralizar las debilidades del sistema de producción que pueden impedir un rendimiento óptimo de la instalación. Se creará un modelo informático de la línea mediante el programa de simulación de robots industriales y de eventos discretos. GRASP10©, cuya licencia se encuentra en el Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales de la UPV. Dicho modelo servirá de banco de ensayos para probar alternativas al procedimiento actual con el fin de optimizar la producción y el uso de recursos humanos y económicos, que de otra manera no se podrían realizar, con el fin último de adaptar tales conclusiones a la nueva nave industrial adquirida por la empresa y de esta manera influir de forma positiva en el diseño de esta nueva planta. El proyecto se centrará en la gestión de los recursos productivos y humanos, como tiempo de utilización de las máquinas intervinientes, flujos de materiales entre estaciones de la línea, desplazamientos de operarios, capacidad de respuesta del sistema frente a imprevistos etc., y no tanto en la modificación de los procesos de manufactura (inyección, conformados, a acabados, etc.). Con el objetivo de reproducir el funcionamiento de la línea en el simulador de la forma mas fiel a la realidad posible, ha sido necesaria una recogida inicial de toda la información posible de la línea original. Comprende tanto los datos físicos, como distribución en planta de la instalación y dimensiones más relevantes, como los datos de funcionamiento del sistema, capacidad productiva de las máquinas según referencias. Desplazamientos de materiales y operarios, y en fin, de todo aquello que afecte al comportamiento de la línea. Una vez obtenido el modelo, se ha validado mediante la comparación con los datos reales del sistema y se procederá a analizarlo en busca de las debilidades que pueda presentar. El modelo no se ha creado para estudiar una tarea específica de la línea, si no que una vez el modelo se ha validado, servirá de base para cualquier experimento en este entorno: Optimización de la Logística, datos relevantes de la producción, modificación del layout, proyección de nuevos diseños e implementaciones, reducciones o aumentos de plantilla, etc. En último lugar, serán presentados los diferentes experimentos propuestos en el modelo validado mediante variaciones en su funcionamiento y que podrían determinar que mejoras pueden implantarse en el sistema real a partir de los resultados obtenidos con el simulador. Mediante el análisis de determinados puntos de interés, factor productivo, tiempos de respuesta etc., serían extraídas las conclusiones, que facilitarían la correspondiente selección de alternativas.