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dc.contributor.advisor | Sánchez Caballero, Samuel | es_ES |
dc.contributor.author | Gisbert Archela, José | es_ES |
dc.date.accessioned | 2016-01-13T09:20:37Z | |
dc.date.available | 2016-01-13T09:20:37Z | |
dc.date.created | 2013-09-26 | |
dc.date.issued | 2016-01-13 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10251/59778 | |
dc.description.abstract | Como indica el titulo mi proyecto ha consistido en colaboración con el profesor Samuel diseñar una caja que aguantara una presión deseada, y estuviera lista para soportar las condiciones que la empresa le interesaría. En un principio se empezó por mirar distintos diseños de caja, circular o cuadrada, además de ver en cuantas piezas y como se harían las uniones. Entonces se decidió en un diseño de 6 piezas de metacrilato para formar la caja de las dimensiones solicitadas, además de calcular los tornillos adecuados para que la caja estuviera bien preparada para aguantar la presión. Se calculo mediante simulación por ordenador y se vio que podría aguantar las condiciones solicitadas y por eso se mando a construir el diseño de la caja. Luego con la caja construida y preparada, se paso al paso de pruebas y diseños de la caja mediante el compresor, y otras piezas. Produciéndose la explosión de la misma en el laboratorio creyéndose que se produjo la misma debido al tipo de tornillos, que permitían el escape del aire, además de que la estanqueidad de la misma caja estaba mal hecha ya que había trozos donde faltaba goma. Una vez resuelto el por que y como había ocurrido la anterior caja se volvió al rediseño de la caja, pero esta vez con menos piezas. Haríamos una nueva caja con solo 3 piezas, con buen diseño de las gomas de estanqueidad, por ultimo unos tornillos que no permitan el escape del aire y sobretodo un material que aguantara la presión y por eso se eligió cambiar el metacrilato por aluminio. Quedándose este proyecto con el diseño de la segunda caja totalmente preparada para construirse. | es_ES |
dc.format.extent | 58 | es_ES |
dc.language | Español | es_ES |
dc.publisher | Universitat Politècnica de València | es_ES |
dc.rights | Reserva de todos los derechos | es_ES |
dc.subject.classification | INGENIERIA MECANICA | es_ES |
dc.subject.other | Grado en Ingeniería Mecánica-Grau en Enginyeria Mecànica | es_ES |
dc.title | Diseño de un banco de ensayo de filtros antiolor | es_ES |
dc.type | Proyecto/Trabajo fin de carrera/grado | es_ES |
dc.rights.accessRights | Cerrado | es_ES |
dc.contributor.affiliation | Universitat Politècnica de València. Escuela Politécnica Superior de Alcoy - Escola Politècnica Superior d'Alcoi | es_ES |
dc.contributor.affiliation | Universitat Politècnica de València. Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales - Departament d'Enginyeria Mecànica i de Materials | es_ES |
dc.contributor.affiliation | Universitat Politècnica de València. Instituto de Diseño para la Fabricación y Producción Automatizada - Institut de Disseny per a la Fabricació i Producció Automatitzada | es_ES |
dc.description.bibliographicCitation | Gisbert Archela, J. (2013). Diseño de un banco de ensayo de filtros antiolor. http://hdl.handle.net/10251/59778. | es_ES |
dc.description.accrualMethod | Archivo delegado | es_ES |