Proyecto de estandarización y mejora del proceso de producción de componentes intermedios en una fábrica de colchones

Abstract

[ES] El presente Trabajo Fin de Grado se ha llevado a cabo en el marco de prácticas en empresa realizadas en Hilding Anders Spain, firma dedicada al sector del descanso. Se trata de una multinacional sueca con sucursal en España desde 2008. Su producción está enfocada principalmente a la fabricación de colchones y somieres. La planta se encuentra ubicada en el Polígono Industrial “Ciudad de Carlet” en Carlet, Valencia. El objetivo principal de este proyecto es aumentar la capacidad de producción en la zona de acolchado de platabanda, uno de los componentes intermedios y principal cuello de botella actual del proceso de fabricación. Con la organización actual, y a causa de un incremento sostenido del volumen de pedidos debido a su buen posicionamiento en el sector, la empresa se ve obligada, en ocasiones, a subcontratar la fabricación de estos componentes intermedios. En concreto, el proyecto ha constado de las siguientes fases o etapas. En primer lugar, para detectar oportunidades de mejora, se analiza de forma exhaustiva el proceso de producción. Una vez analizado el proceso, se realiza una recopilación de todos los datos necesarios para poder catalogar los diferentes acolchados. Se definen distribuciones de agujas y se identifican los diferentes diseños, como acercamiento a una mayor estandarización del proceso. Por último, con todos los datos obtenidos se procede a la aplicación de varias herramientas de mejora continua y lean manufacturing. Tras implementar las mejoras, el incremento productivo puede cifrarse en un 28,8%. Además, para asegurar la continuidad del proyecto y consolidar el incremento productivo alcanzado, se define un procedimiento estándar operativo que garantice una correcta aplicación de las mejoras desarrolladas.

[CA] El present Treball Final de Grau s’ha dut a terme en el marc de pràctiques en empresa realitzades en Hilding Anders Spain, firma dedicada al sector del descans. Es tracta d’una multinacional sueca amb sucursal en Espanya des de 2008. La seua producció està enfocada principalment a la fabricació de matalassos i somiers. La planta es troba ubicada en el Polígon Industrial “Ciutat de Carlet” a Carlet, València. L’objectiu principal d’este projecte és augmentar la capacitat de producció en la zona d’encoixinat de platabanda, un dels components intermedis i principal coll de botella actual del procés de fabricació. Amb l’organització actual, i a causa d’un increment sostingut del volum de comandes degut a un bon posicionament dins del sector, l’empresa es veu obligada, en ocasions, a subcontractar la fabricació d’estos components intermedis. En concret, el projecte ha constat de les següents fases o etapes. En primer lloc, per tal de detectar oportunitats de millora, s’analitza de forma exhaustiva el procés de producció. Una vegada analitzat el procés, es realitza un recull de totes les dades necessàries per a poder catalogar els diferents encoixinats. Es definixen distribucions d’agulles i s’identifiquen els diferents dissenys, com a forma d’una major estandardització del procés. Per últim, amb totes les dades obtingudes es procedix a aplicar diverses eines de millora contínua i lean manufacturing. Després d’implementar estes millores, l’increment productiu pot quantificar en un 28,8%. A més, per tal d’assegurar la continuïtat del projecte i consolidar l’increment productiu abastat, es definix un procediment estàndard operatiu que garantisca una correcta aplicació de les millores desenvolupades.

[EN] The present Bachelor Final Project was carried out in the framework of an internship in Hilding Anders Spain, a company in the bedding sector. This Swedish-based multinational has been in Spain since 2008. It mainly manufactures mattresses and slat bases. The plant is located at the industrial park “Ciudad de Carlet” in Carlet, Valencia. The main objective of this project is to increase the production capacity of cushioned borders, which is one of the intermediate parts of the process and the main current bottleneck. With the current setting, and because of a sustained increase in order volume caused by a good positioning within the sector, the company is sometimes compelled to outsource the manufacture of these intermediate parts. More precisely, the project consisted of the following phases or stages. First, the production process was thoroughly analysed in order to find opportunities for improvement. After analysing the process, data to catalogue the different types of cushioned border were collected. Then, different needle distributions were defined and different designs were identified, aiming at a better standardisation of the process. Finally, all collected data were used to apply different continuous improvement and lean manufacturing techniques. After implementing these improvements, the production increase can be valued at 28.8%. Moreover, in order to secure the continuance of the project and to strengthen the achieved production increase, a standard operating procedure was defined to ensure correct application of the improvements having been developed.