Resumen:
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La necesidad de las empresas por aumentar su productividad, lo cual implica la calidad de sus productos, ha desencadenado diferentes métodos para la monitorización de los procesos productivos. La importancia del ...[+]
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La necesidad de las empresas por aumentar su productividad, lo cual implica la calidad de sus productos, ha desencadenado diferentes métodos para la monitorización de los procesos productivos. La importancia del Control Estadístico de Procesos (CEP, por sus siglas en inglés) ha crecido en los últimos años por dicha razón y a raíz de éste, se desarrollaron los índices de capacidad de proceso, cuyo objetivo es medir cuantitativamente la capacidad que tiene un proceso para producir productos que cumplan con las especificaciones del cliente. Actualmente, la estimación del índice de capacidad de proceso es utilizada para toma de decisiones a lo largo del ciclo de un producto, ya que forma parte de la decisión de fabricar o comprar un producto, mejoras en los procesos que reducen la variabilidad y acuerdos contractuales entre clientes o proveedores respecto a la calidad del producto. Una alternativa para la monitorización usual de la media y variabilidad de un proceso, que permita visualizar el comportamiento del mismo en base a las especificaciones del cliente, consiste en implementar un esquema para la monitorización de los índices de capacidad. (Vännman, 1995) define una familia de índices de capacidad que depende de dos parámetros no negativos (𝑢�� y 𝑣�� ); esta nueva familia generaliza los cuatro índices de capacidad básicos 𝐶��𝑝��, 𝐶��𝑝��𝑘��, 𝐶��𝑝��𝑚��, 𝐶��𝑝��𝑚��𝑘��. El presente trabajo plantea adaptar un método para la monitorización de la familia de índices de Vännman, enfatizando en los cuatro índices básicos, a través de gráficos de control que nos permitirán estudiar y caracterizar el comportamiento de los índices de capacidad de proceso.
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