Análisis y propuesta de implantación de mejora de procesos productivos en una planta del sector del acero para parques fotovoltaicos

Abstract

[ES] El propósito del presente trabajo es la implantación de herramientas pertenecientes a la filosofía Lean Manufacturing en una sección concreta de una empresa del sector del acero dedicada a la construcción de parques fotovoltaicos. De forma previa a la aplicación de las técnicas, se realiza una presentación de la empresa para poder entender mejor su forma de trabajar de cara al desarrollo de las metodologías utilizadas. Además, se introducen una serie de fundamentos teóricos para facilitar la comprensión de los conceptos que serán aplicados de forma práctica en los capítulos posteriores. En primer lugar, se procede a realizar un análisis de la situación en la que se encuentran cada una de las secciones de la planta de producción antes de llevar a cabo las técnicas planteadas. Posteriormente, se decide seleccionar la sección de perfilado para iniciar el proceso de aplicación de la metodología 5S para, en un futuro, expandirla al resto de la organización. A continuación, se detalla el modo de implantación de cada una de las fases que componen las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke), incluyendo la formación de los operarios y jornadas de limpieza general. Posteriormente, tras un estudio de la situación inicial del tiempo de cambio de la máquina perfiladora, se procede a explicar la implementación de cada uno de los pasos necesarios para llevar a cabo la metodología SMED, indicando también los objetivos logrados tras la aplicación de este método. Finalmente, se exponen los resultados obtenidos tras la realización del trabajo, así como una breve conclusión personal.

[CA] El propòsit del present treball és la implantació d’eines pertanyents a la filosofia Lean Manufacturing en una secció concreta d'una empresa del sector de l'acer dedicada a la construcció de parcs fotovoltaics. De forma prèvia a l'aplicació de les tècniques, es realitza una presentació de l'empresa per a poder entendre millor la seua forma de treballar de cara al desenvolupament de les metodologies utilitzades. A més, s'introduïxen una sèrie de fonaments teòrics per a facilitar la comprensió dels conceptes que seran aplicats de forma pràctica en els capítols posteriors. En primer lloc, es procedix a realitzar una anàlisi de la situació en què es troben cada una de les seccions de la planta de producció abans de dur a terme les tècniques plantejades. A continuació, es detalla el mode d'implantació de cada una de les fases que componen les 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke) , incloent la formació dels operaris i jornades de neteja general. Posteriorment, després d'un estudi de la situació inicial del temps de canvi de la màquina perfiladora, es procedix a explicar la implementació de cada un dels passos necessaris per a dur a terme la metodologia SMED, indicant també els objectius aconseguits després de l'aplicació d'este mètode. Finalment, s'exposen els resultats obtinguts després de la realització del treball, així com una breu conclusió personal.

[EN] The purpose of this work is to stablish the tools which belong to the Lean Manufacturing Philosophy in a company specific section in the area of steel, that is dedicated to the construction of photovoltaic parks. Prior to the application of the techniques, a presentation of the company is done in order to better and the stand the way of working towards the development of the system which are used. Also, a series of theorical foundations are introduced to facilitate the understanding of the concepts that later on will be applied in a practical way. Firstly, an analysis of the situation in which each of the sections of the production plant are focated is than before carrying out the shown technics. Afterwards, a decision to select the profile section is made to start the application process of the 5S methodology to expand it to the rest of the organisation in the future. Next, the way of implementation of each of the phases that compose the 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke) is detailed including the workers training and general cleaning days. Subsequently, after an initial time status study of the profile machine change we proceed to explain the implementation of each of the steps necessary to carry out the SMED methodology, also indicating the objectives achieved after the application of this method. Finally, the results obtained after the work done are shown as well as brief personal conclusion.