Análisis y propuesta de mejora del proceso de producción de cajas B1 en una empresa de fabricación de cartón ondulado

Abstract

[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado surge como resultado de la labor desempeñada por el alumno en el periodo de prácticas en empresa durante 9 meses. El objetivo principal de dicho trabajo es lograr una mejora en el proceso de producción de las cajas de cartón tipo B1 mediante el uso de la metodología ¨Lean 6 sigma¨, en una empresa dedicada a la fabricación de cartón ondulado, en la provincia de Valencia (Smurfit Kappa). El trabajo se ha centrado en los problemas que generan un gran número de devoluciones (producto no conforme) para, mediante la aplicación de la metodología ¨Lean 6 sigma¨, tratar de obtener soluciones que mejoren esta situación. La realización del proyecto se ha llevado a cabo durante los cinco últimos meses del periodo de prácticas. Las conclusiones obtenidas del trabajo se han resumido en un plan de acciones en el que se ha definido las tareas a realizar y el departamento involucrado en cada una de ellas. Se ha comunicado a los equipos de máquina las nuevas verificaciones a realizar, además de incluir un nuevo panel de control visual en la máquina. La realización de diagramas de Ishikawa, histogramas, diagramas de cajas y regresión lineal ha permitido estudiar y comprobar la relación entre las causas de los problemas y los defectos. Finalmente se ha conseguido mejorar la eficacia productiva, produciendo menos defectos en las cajas y ahorrando costes considerables a la empresa

[CA] El present Treball de Fi de Grau sorgeix com a resultat de la tasca exercida per l'alumne en el període de pràctiques en empresa durant 9 mesos. L'objectiu principal d'aquest treball és aconseguir una millora en el procés de producció de les caixes de cartó tipus B1 mitjançant l'ús de la metodologia Lean 6 Sigma, a una empresa dedicada a la fabricació de cartó ondulat, a la província de València (Smurfit Kappa). El treball s'ha centrat en els problemes que generen un gran nombre de devolucions (producte no conforme) per, mitjançant l'aplicació de la metodologia Lean 6 Sigma, tractar d'obtenir solucions que milloren aquesta situació. La realització del projecte s'ha dut a terme durant els cinc últims mesos del període de pràctiques. Les conclusions obtingudes del treball s'han resumit en un pla d'accions en què s'ha definit les tasques a realitzar i el departament involucrat en cadascuna d'elles. S'ha comunicat als equips de màquina les noves verificacions a realitzar, a més d'incloure un nou panell de control visual a la màquina. La realització de diagrames d'Ishikawa, histogrames, diagrames de caixes i regressió lineal ha permès estudiar i comprovar la relació entre les causes dels problemes i els defectes. Finalment s'ha aconseguit millorar l'eficàcia productiva, produint menys defectes en les caixes i estalviant costos considerables a l'empresa.

[EN] The Final Degree Work arises as a result of the work performed by the student in the internship period during 9 months. The main objective of this work is to achieve an improvement in the production process of type B1 cardboard boxes by using the methodology ¨Lean 6 sigma¨, in a company dedicated to the manufacture of corrugated cardboard, in the province of Valencia (Smurfit Kappa). The work has focused on the problems that generate a large number of returns (non-conforming product) to, through the application of the methodology ¨Lean 6 sigma¨, try to obtain solutions that improve this situation. The realization of the project has been carried out during the last five months of the internship period. The conclusions obtained from the work have been summarized in a plan of actions in which the actions to be carried out and the department involved in each of them have been defined. It has been communicated to the machine equipment the new verifications to be made, in addition to including a new visual control panel on the machine. The realization of Ishikawa diagrams, histograms, box diagrams and linear regression has allowed us to study and verify the relationship between the causes of the problems and the defects. Finally, it has been possible to improve the productive efficiency, producing fewer defects in the boxes and saving considerable costs to the company.