Automatización de una línea de fabricación de pisos para automóviles

Abstract

En el presente proyecto se detallarán todos los aspectos necesarios para llevar a cabo la programación para automatizar un área de fabricación de pisos para la industria de la automoción, con el fin de aumentar la productividad de ésta, mejorar las condiciones de trabajo del personal e incrementar su seguridad. Entendemos por automatización, el proceso por el cual se transfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por humanos a un conjunto de elementos tecnológicos que optimizan la producción y simplifican la utilización y el mantenimiento al operario de manera que este no necesite grandes conocimientos del proceso productivo. Este proceso es implementado mediante una unidad de control en nuestro caso un PLC (Programable Logic Controller). La nueva área de fabricación de pisos estará constituida por 14 robots, 1 ventana de seguridad, 1 mesa giratoria con cuatro posiciones, 2 buffers con una capacidad de 10 piezas cada uno, 2 conveyors de carga de operario y 2 estaciones de geometría, entre otros. Todos estos dispositivos serán controlados desde 2 PLC´s. Los PLC´s residen en un armario principal, el cual recibirá señales desde los distintos dispositivos del área y a su vez nuestros PLC´s estarán conectados a una red de comunicaciones superior, en la que también existen otros nodos de diferentes áreas de la factoría. Para estos procesos habrá que resolver la comunicación mediante los tipos de red implementados, de modo que será imprescindible conocer las características, funcionamiento y la configuración básica necesaria para el uso de las redes ControlNet, Ethernet e InterBus utilizadas para la interconexión de los dispositivos del área y de planta.