Características del sinterizado de niquel a diferentes presiones y temperaturas

El objetivo del proyecto que se redacta a continuación es la realización de un análisis sobre el comportamiento microestructural y mecánico del polvo de níquel. Estos análisis se hacen después de un proceso de compactación y sinterización. A partir de estos se pueden llevar a cabo numerosas aplicaciones en la industria. Las muestras de polvos de níquel o también llamadas probetas se preparan anteriormente en el laboratorio. Se someten a diferentes temperaturas y presiones para después poder determinar su dureza y observarlas al microscopio para ver las diferencias en la microestructura. Según la temperatura y la presión que soporta cada probeta el grano tiene una estructura u otra. A mayor temperatura y mayor presión los granos se vuelven más esféricos y más compactos. Lo que indica una mayor dureza y por tanto mayor resistencia del material. Estas características se observarán después de someter las probetas a un tratamiento térmico. La preparación de las muestras, o también llamadas probetas se realizan mediante la aplicación de presión en los polvos de níquel, de esta forma se obtienen probetas a diferentes presiones y seguidamente se someten a un proceso de recocido a diferentes temperaturas comprendidas entre 800 y 1100°C. A continuación, se mide la dureza de las muestras por medio de técnicas metalográficas, y finalmente se les aplica un proceso de embutición para luego pasar a la fase de observación y comparación de las características que presenta la muestra. En este proceso intervienen varios factores, el tiempo que está la muestra calentándose, la cantidad en gramos de muestra que utilizamos, así como las presiones de compresión y el rango de temperaturas. En resumen, el objetivo del proyecto es el estudio del comportamiento de grano de las probetas obtenidas en relación con la temperatura y la presión, pues a mayor temperatura y mayor presión los granos se vuelven más esféricos y más compactos. Lo que indica una mayor dureza, más resistencia del material y evita la tensión.