Diseño de matriz por deformación progresiva para la fabricación de piezas de aluminio para dispositivos electromecánicos

Abstract

[ES] En el presente proyecto se detalla el proceso de diseño y cálculo de una matriz progresiva para la fabricación en serie de una pieza de aluminio para el sector electromecánico. Debido a que el número demandado de piezas a lo largo del año supera las 100.00 unidades se procederá a trabajar con una matriz progresiva, de no ser el caso se hubiesen valorado otras opciones más sencillas como pudiera ser el mecanizado. En primer lugar, se analizarán los planos dados y se generará un modelo 3D de la figura para emplearla en el proceso de diseño de la banda y posteriormente del posicionamiento de los elementos de la matriz. Una vez conseguido el diseño de la banda y las herramientas de trabajo se procederá a conformar los elementos de la matriz y a dimensionarla adecuadamente, junto con una correcta elección y explicación de materiales a emplear. Finalmente se calcularán las fuerzas necesarias para conformar todas las operaciones de punzonado, doblado y troquelado, y se describirán los medios de alimentación empleados para hacer avanzar a la banda a través de la matriz. Para el modelado 3D de la figura, obtención de planos, banda, posicionamiento de herramientas y diseño integral de la matriz se optó por usar el software NX de la casa Siemens gracias a su potente módulo de diseño de troqueles progresivos.

[EN] This project details the design and calculation process of a progressive die for the serious manufacture of an aluminum part for the electromechanical sector. Since the number of pieces demanded throughout the year exceeds 100.00 units, we will proceed to work with a progressive matrix, if this were not the case, other simpler options such as machining would have been evaluated. First, the given planes will be analyzed and a 3D model of the figure will be generated to be used in the web design process and later in the positioning of the matrix elements. Once the design of the band and the work tools has been achieved, the elements of the die will be formed and it will be sized appropriately, together with a correct choice and explanation of the materials to be used. Finally, the forces necessary to shape all the punching and bending operations will be calculated, and the feeding types used to advance the strip through the die will be described. For the 3D modeling of the figure, obtaining drawings, strip, positioning of tools and integral design of the die, it was decided to use the NX software from Siemens thanks to its powerful progressive die design module.