Análisis, diseño e implantación de mejoras en una empresa de fundición e inyección de metales mediante la aplicación de herramientas y técnicas de Lean Manufacturing

Abstract

[ES] El presente Trabajo Final de Grado consiste en la aplicación de herramientas básicas de la filosofía Lean Manufacturing en una empresa dedicada a la fundición e inyección de metales y a la fabricación de matrices de acero. En primer lugar se realiza un análisis de la situación actual de la planta detectando así los problemas presentes en cada una de las secciones que se quiere mejorar, es decir, en la sección de soldadura por puntos, la sección de dobladora y cizalla, sección de erosión, sección de pulidoras y sección de almacén de picking. Posteriormente se procede a la implantación de la herramienta 5S's a través de seis etapas consecutivas donde se especifica con claridad qué pasos hay que seguir en cada una de ellas. Finalmente para garantizar la perpetuidad y la continua mejora de cada lugar de trabajo, se establecerá una auditoría 5S's que se realizará periódicamente para ver el estado de cada "S". Dentro de cada sección también se realizan mejoras para que las condiciones y la metodología de trabajo sean lo más eficiente posible. A continuación se realiza un estudio del almacén de picking donde se analiza el número de pedidos al año de cada artículo para redistribuirlo dentro del almacén, es decir, se aplica una distribución ABC y donde también se realizan mejoras en la metodología de trabajo a la hora de preparar cada pedido. Finalmente se exponen los resultados satisfactorios de las mejoras llevadas a cabo en ambas metodologías y se presenta el presupuesto del presente proyecto.

[EN] The present TFG consists of the application of basic Lean Manufacturing tools in a company dedicated to smelting and metal injection and manufacturing of steel dies. First of all, an analysis of the current situation of the manufacturing plant will be made in order to find out the problems that may arise in each one of the different sections which want to be improved: welding section, bending and shearing section, erosion, polishers and picking warehouse. Secondly, 5S's tool will be implemented through six phases which indicate the different steps to be taken in order to achieve a successful application of the tool. Finally, in order to guarantee perpetuity and continuous improvement in each workplace, a 5S's audit will be established, which will be regularly applied to obtain the state of each "S" in that moment. Moreover, different improvements will be made in each workplace in order to make job methodologies working environments more efficient. Afterwards, a research will be made on picking warehouse. The number of orders of each item will be analyzed to redistribute them among the warehouses. In other words, an ABC redistribution will be applied and different improvements will also be made to guarantee an efficient work methodology. Finally, the results of both improvements and the budget of the present project will be explained.