Análisis de la situación, propuesta de rediseño del almacén de una empresa de soluciones de lavado para el automóvil

Abstract

[ES] El presente Trabajo Final de Máster se desarrolla en la empresa de soluciones de lavado para automóviles Istobal S.A ubicada en L¿Alcudia y recoge un análisis y rediseño de su almacén. El objetivo marcado por la empresa es consolidarse como líder mundial del sector para 2026, esto conlleva la necesidad de analizar profundamente la situación actual del almacén de cara a localizar los puntos débiles y oportunidades de mejora. Entre las ineficiencias encontradas destaca la insuficiente capacidad de almacenamiento si se pretende aumentar la producción durante los años venideros, el excesivo cruce de los equipos de manutención entre sí y con los peatones, junto con los largos e ineficientes recorridos de movimiento de material dentro de la fábrica. Esta situación ha desencadenado la necesidad de realizar una propuesta de rediseño del almacén que elimine la problemática actual, la cual consiste en la implantación de un sistema de almacenamiento automatizado y compacto denominado MINILOAD. En el almacén MINILOAD los materiales se colocan sobre cajas que se almacenan automáticamente aprovechando al máximo el espacio disponible, a la vez que se acerca el producto almacenado al operario. Para garantizar la factibilidad de la implantación del almacén MINILOAD dentro de la empresa, se realizan diversos análisis de los materiales desde diferentes puntos de vista: movimientos, composición, embalaje y flujo físico. Posteriormente a estos análisis se evalúa el impacto económico que tendría su implantación, así como un análisis de riesgos.

[EN] The present Master Final Project is developed in the washing solutions company for automobiles ISTOBAL S.A located in L'Alcudia and includes an analysis and redesign of its warehouse. The goal set by the company is to consolidate itself as the world leader in the sector by 2026, this entails the need to deeply analyze the current situation of the warehouse in order to locate the weak points and opportunities for improvement. Among the inefficiencies found is the insufficient storage capacity if it is intended to increase production during the coming years, the excessive crossing of maintenance equipment among themselves and with pedestrians, along with the long and inefficient material movement paths within the factory. This situation has triggered the need to make a proposal to redesign the warehouse that eliminates the currents problem, which consists of the implementation of an automated and compact storage system called MINILOAD. In the MINILOAD warehouse the materials are placed on boxes that are automatically stored making the most of the available space, while the stored product is brought closer to the operator. To ensure the feasibility of the implementation of the Miniload warehouse within the company, various analysis are made from different points of view: movements, composition, packaging and physical flow. Subsequent to these analyzes, the economic impact of its implementation is evaluated, as well as a risk analysis.