Planificación y organización de una parada de mantenimiento en una industria papelera

Abstract

[ES] Se describire el concepto de parada de mantenimiento, los motivos que pueden llevar a realizar una parada de estas características, la importancia que conlleva realizarlas y cómo se deben de recopilar y organizar los trabajos que han de realizarse durante el tiempo de paro, incluyendo la gestión de recursos y la elaboración de una lista de trabajos o worklist. Respecto al caso práctico de aplicación a una empresa papelera, se realiza una descripción de la empresa, seguida de un listado de los activos que requieren de un tiempo de paro para realizar labores de mantenimiento. Posteriormente se describen dichos activos, incluyendo la función que realizan en la cadena de producción y cuáles son las labores de mantenimiento preventivo que requieren. A partir de este punto, se realiza la "Lista de operaciones" que han de realizarse durante el tiempo de paro, así como la relación de subcontratas de recursos humanos para cubrir las necesidades de la empresa y una relación de repuestos necesarios. TAmbién se desarrolla un diagrama de flujo con el fin de poder tener organizada la secuencia de tareas y los plazos esperados, y por otro lado, un presupuesto tanto de recursos humanos como de repuestos. Por último se realiza una estimación de un paro de producción imprevisto como consecuencia de un déficit de mantenimiento en los equipos.

[EN] In the thesys, it is described the concept of maintenance shutdown, the reasons that lead to this kind of shutdown, the interest of carrying them out and how to gather and organize the diferent types of operations needed during the shut downd period, including the management of the resources. The concepts are developped and aplied to an actual case paper company by means following chapters: The description of the company, also the list of the assets that require a scheduled shut down. Then, mentioned assets are described, including the function they perform in the production chain and what kind of preventive maintenance operations are needed. Then the "List of operations" to be performed during the stoppage time is developed, as well as the list of subcontractors of human resources to cover the needs of the company and the list of necessary spare parts. A flow diagram is also developed in order to be able to organize the sequence of tasks and the expected deadlines, and on the other hand, a budget of both human resources and spare parts. Finally, an estimate of an unforeseen production breakdonw is made as a consequence of a maintenance deficit in the equipment.