Resumen:
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[ES] El presente Trabajo Fin de Máster ha sido realizado durante la estancia en prácticas en los departamentos de Composites y Diseño e Inyección del Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas). El principal objetivo del ...[+]
[ES] El presente Trabajo Fin de Máster ha sido realizado durante la estancia en prácticas en los departamentos de Composites y Diseño e Inyección del Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas). El principal objetivo del proyecto es el de realizar una comparativa, en cuanto a propiedades mecánicas y coste económico, de la fabricación de una carcasa para un dispositivo electrónico por dos procesos diferentes (impresión 3D y moldeo por inyección). Para ello, se han realizado una serie de ensayos y simulaciones sobre probetas y sobre las carcasas, ambas fabricadas con el mismo material y por los dos procesos de fabricación mencionados, con el fin de cumplir este objetivo. Además, se ha realizado un estudio, en cuanto a comportamiento mecánico y coste temporal, en el que se ha determinado cual era la velocidad óptima para imprimir las carcasas. Por último, en una de las simulaciones realizadas en este proyecto se utilizó el método de elementos finitos, por lo que se realizó también una comparativa entre los datos obtenidos en la simulación y los obtenidos mediante los ensayos mecánicos.
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[EN] This Final Master Project has been done during the internship in the departments of Composites and Design and Injection of the Technological Institute of Plastic (Aimplas). The main objective of the project is to make ...[+]
[EN] This Final Master Project has been done during the internship in the departments of Composites and Design and Injection of the Technological Institute of Plastic (Aimplas). The main objective of the project is to make a comparison, in terms of mechanical properties and economic cost, of the manufacture of a housing for an electronic device by two different processes (3D printing and injection moulding). To this end, a series of test and simulations have been carried out on test tubes and on the housings, both manufactured with the same material and by the two manufacturing processes mentioned, in order to meet this objective. In addition, a study has been made, in terms of mechanical behaviour and time cost, in which it has been determined what was the optimum speed to print the housings. Finally, in one of the simulations carried out in this project, the finite element method was used, so a comparison was also made between the data obtained in the simulation and those obtained by mechanical tests.
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