Análisis de situación, propuesta e implantación de herramientas Lean Manufacturing en una empresa de fabricación y envasado de productos de cosmética y ambientación

Abstract

[ES] El presente trabajo final de máster pretende introducir e inculcar las técnicas y herramientas del lean manufacturing en la empresa JESÚS GÓMEZ S.L. destinada a la fabricación y envasado de productos de cosmética y ambientación. El objetivo es eliminar los desperdicios ocasionados a lo largo del proceso, mejorar la productividad de las líneas y la calidad final de la gran variedad de productos que oferta la empresa. Por tanto, en el capítulo 4 se analizará la situación inicial de uno de los productos de la industria mediante la representación del VSM. A raíz de los datos, se obtendrán una serie de incidencias las cuales primero serán definidas mediante la técnica Es-No es y a continuación, se buscarán cual son las posibles causas que las generan y ello nos remitirá a un listado de posibles soluciones. Para la búsqueda de las causas se utilizará el diagrama de Ishikawa o el análisis de los 5 porqués. En el siguiente capítulo, se representará el VSM futuro. Para ello, se deberán realizar una serie de modificaciones y solucionar las incidencias encontradas en el VSM inicial. Por tanto, de las posibles soluciones se seleccionará la mejor mediante la herramienta AHP y/o se priorizará la actuación según el diagrama PACE. Como posibles acciones serán llevar a cabo 5s, estandarizar, establecer indicadores visuales, Kanban, eliminar almacenes. A continuación, en el capítulo 6, se hará una planificación a largo plazo de todoslos cambios que se deben realizar y, por último, se mostrará algunos de los cambios llevados a cabo con resultados visibles y se analizará como abordar acciones futuras.

[EN] The present final work of máster tries to introduce and to inculcate the techniques and tools of lean manufacturing in the company JESUS GÓMEZ S.L. destined for the manufacture and packaging cosmetic products and ambience. The main target is to eliminate the waste generated throughout the process, improve the productivity of the lines and the final quality of the variety of products offered by the company. Therefore, in the chapter 4 the initial situation will be analyzed of one of the products of the industry by means of the representation of the VSM. Immediately after the information, there will be obtained a series of incidents which first will be defined by means of the technology ISIT’s NOT and later, they will be looked which they are the possible reasons that generate them and it will send us to a list of possible solutions. For the search of the reasons there will be in use Ishikawa's graph or the analysis of the 5 Whys. In the following chapter, the future VSM will be represented. For it, a series of modifications will have to be realized and solve the incidents found in the initial VSM. Therefore, of the possible solutions the best will be selected by means of the tool AHP and / or the action will be prioritized according to the graph PACE. Since possible actions will be to carry out 5s, to standardize, to establish visual indicators, Kanban, to eliminate warehouse. Then, in chapter 6, there will be long-term planning of all the changes thatneed to be made and, finally, some ofthe changes made with visible resultswill be shown and discussed how toaddress future actions.