Análisis de la situación actual y propuesta de un proyecto de mejora con bases Lean Manufacturing en una empresa del sector metalmecánico con 50 trabajadores

Abstract

[ES] El presente trabajo aborda la compleja situación en la que se encuentra una empresa del sector metalmecánico en su planta de producción. Las principales dificultades a las que se enfrenta radican sobre todo en la falta de espacio en la nave, las diferencias entre las características de los distintos procesos y turnos de trabajo y los frecuentes pedidos de urgencia que solicitan sus clientes más fuertes. Todo ello genera una gran desorganización y desestabilidad, conduciendo a una serie de incidencias que dificultan la correcta operativa y desarrollo fluido de la actividad, repercutiendo con frecuencia en tener que recurrir sin previo aviso al recurso humano durante fines de semana e incluso en períodos vacacionales para compensar la situación que sitúa en desventaja a la organización. Para lidiar con todo ello, el proyecto se apoya en la filosofía Lean Manufacturing y algunas de sus herramientas, proporcionando una forma de atacar problemas mediante la incorporación progresiva de pequeños cambios que tienen cierto impacto. Se acaba con la generación de un plan que sirve como guía para ejecutar todos estos cambios de forma secuencial y previamente estudiada. El alcance del presente trabajo abarca desde la observación directa en la planta para encontrar puntos críticos de actuación y la búsqueda de sus causas raíz hasta la posterior puesta en marcha de medidas para afrontarlos. Se focaliza en el proceso productivo puro dentro de la planta, es decir, no contempla aquellas actividades hasta que la materia prima llega a la planta ni aquellas desde que se dispone del producto terminado para su posterior distribución, sólo se orienta a la mejora en el área del taller en su conjunto.

[CA] El present treball aborda la complexa situació en la qual es troba una empresa del sector metalmecànic en la seua planta de producció. Les principals dificultats a les quals s'enfronta radiquen sobretot en la falta d'espai en la nau, les diferències entre les característiques dels diferents processos i torns de treball i les freqüents comandes d'urgència que sol·liciten els seus clients més forts. Tot això genera una gran desorganització i inestabilitat, conduint a una sèrie d'incidències que dificulten la correcta operativa i desenvolupament fluid de l'activitat, repercutint amb freqüència a haver de recórrer sense previ avís al recurs humà durant caps de setmana i fins i tot en períodes vacacionals per a compensar la situació que situa en desavantatge a l'organització. Per a lluitar amb tot això, el projecte es recolza en la filosofia Lean Manufacturing i algunes de les seues ferramentes, proporcionant una manera d'atacar problemes mitjançant la incorporació progressiva de xicotets canvis que tenen cert impacte. S'acaba amb la generació d'un pla que serveix com a guia per a executar tots aquests canvis de forma seqüencial i prèviament estudiada. L'abast del present treball comprén des de l'observació directa en la planta per a trobar punts crítics d'actuació i la recerca de les seues causes arrel fins a la posterior posada en marxa de mesures per a afrontar-los. Es focalitza en el procés productiu pur dins de la planta, és a dir, no contempla aquelles activitats fins que la matèria primera arriba a la planta ni aquelles des que es disposa del producte acabat per a la seua posterior distribució, només s'orienta a la millora en l'àrea del taller en el seu conjunt.

[EN] This paper addresses the complex situation in which a company in the metal-mechanic sector finds in its production plant. The main difficulties that it faces are mainly due to the lack of space in the nave, the differences between the characteristics of the different processes and work shifts and the frequent urgency requests by its strongest customers. All this generates a great disorganization and instability, leading to a series of incidents that hinder the correct operation and smooth development of the activity, often having to draw on without prior notice to the human resource during weekends and even during holiday periods to compensate for the situation that puts the organization at a disadvantage. To deal with all of this, the project is based on the Lean Manufacturing philosophy and some of its tools, providing a way to attack problems through the progressive incorporation of small changes that have some impact. It ends with the generation of a plan that serves as a guide to execute all these changes sequentially and previously studied. The scope of this work ranges from direct observation at the plant to finding critical points of action and the search for root causes until the subsequent implementation of measures to address them. It focuses on the pure production process within the plant, that is, it does not contemplate those activities until the raw material arrives at the plant, nor those from which the finished product is available for its later distribution, it is only oriented to the improvement in the workshop area as a whole.