Análisis de sensibilidad de errores de fabricación en las prestaciones de un eyector

Abstract

[ES] En este Trabajo de Fin de Máster se establecerá un proceso de simulación de eyectores mediante el uso de la dinámica de fluidos computacional (CFD). Se abordará todo el proceso, desde la definición de la geometría y el proceso de mallado hasta el proceso de cálculo, prestando especial atención al pre-procesado y a todas las etapas que lo integran. El proceso definido se validará comparando los resultados obtenidos en las simulaciones con resultados experimentales de un eyector operando con diferentes condiciones de contorno. Posteriormente, se analizará el efecto de las desviaciones de fabricación sobre el flujo que atraviesa el eyector en algunas de las dimensiones que más influyen sobre su comportamiento. Esto se realizará mediante simulaciones CFD utilizando el proceso que se habrá descrito con anterioridad. Se prestará atención a algunos de los parámetros más importantes de funcionamiento de un eyector, y se establecerá un rango de valores válido para cada uno de ellos. De esta forma, se realizarán simulaciones que permitirán conocer qué porcentaje de eyectores quedarían descartados en un proceso de fabricación con un grado de tolerancia normalizado (IT) determinado.

[EN] In this Master Thesis Report, a simulation process of a jet-ejector single component using Computational Fluid Dynamics (CFD) will be defined and performed. The complete process will be described, from the geometry definition and the meshing process to the calculation and solution procedure, paying special attention to the set-up and all the stages which compose it. The established computational approach will be validated by comparing the simulation results with the experimental data of an ejector operating with different boundary conditions. After that, the effect of the manufacturing errors in the jet-ejector performance will be analysed for some dimensions which have a high impact over its efficiency. That will be made by carrying out CFD simulations using the process described above. Attention will be paid to some of the most important ejector performance parameters, and a valid range of values will be established for each of these parameters. Thus, some cases will be simulated to find out which percentage of ejectors would be discarded in a manufacturing process with a specific manufacturing standards (IT).