Proyecto de mejora de los indicadores de Gestión de una planta de producción de plásticos mediante herramientas LEAN MANUFACTURING

Abstract

[ES] En este Trabajo de Final de Grado se va a describir el funcionamiento actual de la metodología Lean Manufacturing y la aplicación de herramientas de dicha metodología para obtener mejoras sobre la situación actual de una empresa valenciana líder en el sector de inyección de plásticos. Debido a un acuerdo de confidencialidad con la empresa al haber trabajado en ella, no se especificará en ningún momento de que empresa se trata. Sin embargo, no habrá ningún problema en la comprensión de su funcionamiento, sus procesos o los datos a tratar. En primer lugar, se describe de forma teórica la historia y las herramientas de mejora continua que se van a utilizar durante el proyecto. La empresa está dividida en 5 plantas de fabricación que se van a tratar de forma global debido a que los procesos son iguales en todas ellas. Para cada una de las plantas y cada uno de los problemas detectados, se emplearán distintas herramientas como: la organización de personas en GAPS, la técnica SMED, la estandarización de procesos, los talleres de mejora de eficiencia, las 5S para mantener un correcto orden y limpieza o en la propuesta de Ideas de Mejora y cultura Kaizen como base global de toda la metodología de mejora continua. Tras analizar la situación actual de las plantas y detectar los problemas en cada una de ellas, se procederá a la implantación de las distintas herramientas previamente nombrades para obtener mejoras considerables en los indicadores de producción. En segundo lugar, para garantizar el mantenimiento y la constancia del sistema Lean Manufacturing, se procederá a auditar las plantas periódicamente y hacer un seguimiento del porcentaje de cumplimiento en cada una de ellas. Todas las plantas se caracterizan por compartir los mismos procesos de inyección de plástico y la misma estructura organizativa. Sin embargo, algunas de las diferencias que se pueden encontrar son el tamaño de las piezas fabricadas, el cliente final al que van dirigidas o la utilidad para la que se han fabricado. Es decir, se pueden encontrar distintas familias de productos como: menaje y hogar, limpieza, muebles y jardinería, neveras portátiles o productos para uso industrial. Finalmente, tras implantar las mejoras propuestas por el departamento de Lean Manufacturing ejecutadas en gran mayoría por el mismo y con ayuda de los jefes de planta, los líderes de GAP, los operarios y las funciones soporte de: Operaciones, Auditorias, Matricería, Métodos y Tiempos; se cuantificarán todos los beneficios obtenidos en la empresa tanto a nivel económico como organizativo.

[CA] En aquest Treball de Fi de Grau es va a descriure el funcionament actual de la metodologia Lean Manufacturing i l'aplicació d’eines d’aquesta metodologia per a obtindre millores sobre la situació actual d'una empresa valenciana líder en el sector d'injecció de plàstics. A causa d'un acord de confidencialitat amb l'empresa a l'haver treballat en ella, no s'especificarà en cap moment de quina empresa es tracta. No obstant això, no hi haurà cap problema per a comprendre el seu funcionament, els seus processos o les dades a tractar. En primer lloc, es descriu de forma teòrica la història i les ferramentes de millora contínua que es van a utilitzar durant el projecte. L'empresa està dividida en 5 plantes de fabricació que es van a tractar de forma global pel fet que els processos són iguals en totes elles. Per a cada una de les plantes i cada un dels problemes detectats, s'empraran distintes eines com: l'organització de persones en GAPS, la tècnica SMED, l'estandardització de processos, els tallers de millora d'eficiència, les 5S per a mantenir un correcte ordre i neteja o en la proposta d'Idees de Millora i la cultura Kaizen com a base global de tota la metodologia de millora contínua. Després d'analitzar la situació actual de les plantes i detectar els problemes en cadascuna d'elles, es procedirà a la implantació de les distintes ferramentes prèviament anomenades per a obtindre millores considerables en quant als indicadors de producció. En segon lloc, per a garantir el manteniment i la constància del sistema Lean Manufacturing, es procedirà a auditar les plantes periòdicament i fer un seguiment del percentatge de compliment en cadascuna d'elles. Totes les plantes es caracteritzen per compartir els mateixos processos d'injecció de plàstic i la mateixa estructura organitzativa. No obstant això, algunes de les diferències que es poden trobar són la grandària de les peces fabricades, el client final al qual van dirigides o la utilitat per a la que s'han fabricat. És a dir, es poden trobar distintes famílies de productes com: parament i llar, neteja, mobles i jardineria, neveres portàtils o productes per a ús industrial. Finalment, després d'implantar les millores proposades pel departament de Lean Manufacturing executades en gran majoria pel mateix i amb ajuda dels caps de planta, els líders de GAP, els operaris i les funcions suport de: Operacions, Auditories, Matricería, Mètodes i Temps; es quantificaran tots els beneficis obtinguts en l'empresa tant a nivell econòmic com organitzatiu.

[EN] This Final Degree Project will describe the current operation of the Lean Manufacturing methodology and the application of tools of this methodology to obtain improvements on the current situation of a leading Valencian company in the plastic injection sector. Due to a confidentiality agreement with the company having worked on it, it will not be specified at any time of which company it is. However, there will be no problem to understand its operations, its processes or the data to be treated. In the first place, the history and the tools of continuous improvement that are going to be used during the project are described in a theoretical way. The company is divided into 5 manufacturing plants that are going to be treated globally because the processes are the same in all of them. For each of the plants and each of the problems detected, different tools will be used, such as: the organization of people in GAPS, the SMED technique, the standardization of processes, the efficiency improvement workshops, the 5S to maintain a correct order and cleanliness or in the proposal of Improvement Ideas and Kaizen culture as a global basis of the whole methodology of continuous improvement. After analyzing the current situation of the plants and detecting the problems in each of them, the previously mentioned tools will be implemented. Secondly, in order to guarantee the maintenance and constancy of the Lean Manufacturing system, the plants will be periodically audited and the compliance percentage will be monitored in each one of them. All plants are characterized by sharing the same plastic injection processes and the same organizational structure. However, some of the differences that can be found are the size of the manufactured parts, the final customer to which they are directed or the utility for which they were manufactured. That is, you can find different families of products such as: household, cleaning, furniture and gardening, portable coolers or products for industrial use. Finally, after implementing the improvements proposed by the Lean Manufacturing Department, most of them executed by the same and with the help of the heads of the plant, the GAP leaders, the operators and the support functions of: Operations, Audits, Molding, Methods and Time; all the benefits obtained in the company will be quantified both economically and organizationally.