Estudio, diseño e implementación de un Sistema de Gestión de Almacenes mediante tecnología RFID en una empresa del sector del automóvil

Abstract

[ES] Garantizar el nivel de servicio exigido por los clientes, de forma ágil y que no incurra en rotura de stocks es vital para las cadenas de montaje del sector automovilístico. Es por ello que un diseño eficiente y una correcta gestión de los stocks supone a la vez una necesidad y un desafío para las empresas que suministran partes a dicho sector.

El presente trabajo se centra en el rediseño del almacén de productos terminados, para una empresa de inyección de plásticos perteneciente al clúster de automoción valenciano. Con este estudio, se pretende obtener un Sistema de Gestión de Almacenes robusto, eficaz y acorde con los requerimientos de la industria, donde se cumpla el nivel de servicio, se reduzcan los tiempos de proceso de las actividades de almacenamiento y picking de los productos terminados, finalizando en la creación de una serie de indicadores para la gestión y con-trol del almacén de producto terminado.

Para ello, se ha realizado un análisis de la demanda y se ha definido una política de almacenamiento empleando criterios de clasificación como el método ABC y el índice COI; se ha actualizado el layout del almacén para agilizar el proceso de picking mediante la reubicación de productos a sus zonas óptimas de almacenaje. Y finalmente se ha implementado la tecnología RFID para el seguimiento y control de los stocks a través de la instalación de 3 antenas, 8 lectores y 15.000 etiquetas inteligentes. Se trata de un proyecto con una inversión total de aproximadamente 100.000 €. Esta tecnología permite reducir el tiempo de fichaje manual y el coste de almacenamiento, aumentar la eficiencia operacional del almacén de productos ter-minados y controlar la información asociada a las existencias; ya que el rápido crecimiento de la empresa en los últimos años ha dejado obsoleto el modelo operativo logístico empleado.

En resumen, se obtiene un modelo de diseño de almacenes sólido, sustentado en dos tecnologías de la información eficientes y actualizadas, escalable tanto al resto de productos como al resto de los almacenes de la empresa.

[EN] Ensuring the service level requested by customers in an agile way without stock short-age, it is vital for assembly lines. That is the reason why efficient design and correct stock management are not only a need but also a challenge for the company.

This project focuses on the redesign of the finished products warehouse of a plastic injection company that belongs to the Valencian automotive cluster. This study aims to obtain a robust and effective Warehouse Management System in line with industry requirements in order to fulfill service level and to reduce the processing time of both storage activities and picking of finished products, ending with the creation of KPIs for the management and con-trol of the finished products warehouse.

For this purpose, a demand analysis has been carried out and a storage policy has been defined using classification criteria such as ABC method and COI index; the warehouse layout has been updated in order to streamline the picking process by relocating products to their optimal storage areas. Finally, RFID technology has been implemented for monitoring and controlling stocks through the installation of 3 antennas, 8 readers and 15.000 smart tags. It is considered to be a project with a total investment of approximately 100.000 €. This technology allows to reduce the time of manual transfer and the cost of storage, increases the operational efficiency of the finished products warehouse and controls the information associated with stocks; as the fast growing of the company in recent years has made the logistics operating model used obsolete.

In summary, it is obtained a reliable warehouse design model which is supported by two efficient and up-to-date information technologies. Furthermore, it is scalable to both the rest of products and the company¿s warehouses.