Automation and digitization of routine pressure testing

Abstract

[ES] Este proyecto se centra en encontrar un método mejorado para llevar a cabo pruebas de presión realizadas en un entorno de taller dentro de la industria del petróleo y el gas. Estas pruebas de presión se usan rutinariamente para probar la contención de presión durante la fabricación, el servicio y la instalación, y son increíblemente importantes para garantizar operaciones seguras y eficientes en la industria. Pueden ser peligrosas con un alto riesgo de lesiones dada la naturaleza manual de muchas de las pruebas realizadas actualmente. Para obtener una posible solución, los procedimientos existentes utilizados se revisan y luego se investigan para sugerir métodos mejorados para llevar a cabo dichas pruebas, pero utilizando la última tecnología para refinar los procedimientos de las pruebas. Las soluciones disponibles en el mercado para llevar a cabo pruebas con el mismo alcance, también se revisan para evaluar las ventajas y desventajas de cada una de ellas. La solución incluye la aplicación digital para realizar tales pruebas y proporciona sugerencias sobre la interfaz de usuario y la funcionalidad, teniendo en cuenta que la funcionalidad y la usabilidad son importantes. También considera el impacto del soporte y mantenimiento continuos para garantizar que cualquier diseño sugerido pueda ser fácilmente utilizado y respaldado a largo plazo por la organización en general. El análisis de compensación se realiza en diferentes enfoques para estimar el tiempo, el costo y los recursos necesarios para desarrollar y desplegar esta nueva aplicación en una sola instalación de prueba. Por último, se consideran otras ventajas y mejoras que se pueden obtener de la recopilación y el análisis rutinarios de datos de dichos regímenes de prueba.

[EN] This project is focused on finding an improved method for carrying out pressure tests performed in a workshop environment within the Oil & Gas Industry. These pressure tests are routinely used to test pressure containment during manufacture, service and installation and incredibly important to ensure safe and efficient operations in the industry. They can be dangerous with high risk of injury given the manual nature of many of the tests performed today. To get a potential solution, the existing procedures used are reviewed and then investigated in order to suggest improved methods for carrying out the same tests but using latest technology to refine the test procedures. The market available solutions to carry out the same scope are also looked to assess the pro's and con's of each of them. The solution includes the digital application for performing such testing and provides suggestions on the user interface and functionality while bearing in mind functionality and usability are important. It also considers impact of ongoing support and maintenance to ensure any suggested design can be easily used and supported longer term by the wider organization. Trade off analysis is performed on different approaches to estimate time, cost and resources needed to develop and roll out this new application to a single test facility. Lastly, other advantages and improvements that can be gained from routinely gathering and analysing data from such test regimes are considered.