Análisis y diseño del proceso de fabricación de paneles de instrumentos para el modelo SE270PA en Faurecia Interior Systems

Abstract

[ES] El presente trabajo ha sido desarrollado en Faurecia Interior Systems, una empresa del sector del automóvil que se dedica, principalmente, al desarrollo y a la producción de paneles de instrumentos, paneles de puertas y consolas centrales.

Faurecia Interior Systems forma parte de una de las cuatro líneas de negocio con las que el grupo ofrece soluciones innovadoras junto con Faurecia Seating, Faurecia Clarion Electronics y Faurecia Clean Mobility. Faurecia Interior Systems representa un 30% de las ventas del grupo gracias al desarrollo y producción de sistemas completos para interiores y al carácter innovador que ofrece a sus clientes en cada una de sus soluciones.

El objeto de este trabajo es la industrialización de una nueva línea de producción para paneles de instrumentos del nuevo modelo del Seat Ibiza en la planta de Abrera, la cual se encuentra situada muy próxima al cliente.

Tras la adquisición del proyecto, es necesario diseñar y desarrollar el producto y el proceso que va a permitir satisfacer las necesidades del cliente. Así, el principal objetivo de este trabajo es la definición del proceso de producción para los paneles de instrumentos del SE270PA.

Para ello, se ha congelado el diseño del producto y se ha analizado las condiciones del proyecto con el fin de cumplir los requisitos del cliente. Durante todo el proceso de diseño y desarrollo de la línea se busca optimizar los recursos aplicando el Faurecia Excellence System, basada en la metodología lean, que busca mejorar continuamente la calidad, los costes, las entregas y la seguridad.

Así, este trabajo se ha estructurado siguiendo el desarrollo lógico de las distintas etapas que hay que llevar a cabo para diseñar una nueva línea de producción. En primer lugar, se ha realizado un estudio de la compañía con el fin de conocer más de cerca el sector del automóvil y la evolución del grupo dentro del mismo.

A continuación, se ha presentado el contexto en el que se desarrolla el proyecto, así como las características más importantes del mismo como volúmenes de producción, descripción del producto y de los procesos implicados en el flujo de producción, entre otras. Con ello, se ha podido comprender, de forma más precisa, el entorno y las condiciones en las que se lleva a cabo el proyecto y se ha definido la planificación temporal y financiera del mismo.

Tras un planteamiento inicial, se ha diseñado en detalle el proceso de fabricación haciendo hincapié en todos los aspectos relaciones con la gestión y la organización de la producción. De esta forma, se han realizado todos los cálculos necesarios para poder dimensionar la línea acorde a las necesidades requeridas y anticiparse a posibles problemas de la fase de implantación.

Por último, la memoria concluye con una reflexión, desde un punto de vista personal, acerca de las dificultades encontradas durante el desarrollo del proyecto, así como sobre las lecciones aprendidas y los conocimientos adquiridos al formar parte del equipo de desarrollo del proyecto.

[EN] This master thesis has been developed at Faurecia Interior Systems. Faurecia Interior Systems is part of the automotive sector, mainly developing and producing instrument panels, door panels and central consoles.

Faurecia Interior Systems is one of the four business lines with which the group offers innovative solutions together with Faurecia Seating, Faurecia Clarion Electronics and Faurecia Clean Mobility. Faurecia Interior Systems accounts for 30% of the group's sales. This is due to the development and production of complete interior systems and the innovative character it offers its customers.

The purpose of this work is the industrialization of a new production line for instrument panels of the new Seat Ibiza model at the Abrera site, which is located very close to the customer.

After acquiring the project, it is necessary to design and develop the product and process that will enable the customer's needs to be met. Thus, the main objective of this work is to define the production process for the SE270PA's instrument panels.

To this end, the product design has been frozen and the project conditions have been analysed in order to meet the customer's requirements. Throughout the design and development process of the line, the aim is to optimise resources by applying the Faurecia Excellence System, based on the lean methodology, which seeks to continuously improve quality, costs, deliveries and safety.

The logical development of the various stages has been followed to carry out the design of the new production line. First, a study of the company has been carried out in order to gain a better understanding of the automotive sector and the evolution of the group within it.

Afterwards, the context in which the project is being developed was presented. As well as the most important characteristics of the project, being production volumes, description of the product and the processes involved in the production flow, among others. By means of this, it has been possible to understand, in a more precise way, the environment and conditions in which the project is carried out and the temporal and financial planning of the project has been defined.

After an initial approach, the manufacturing process has been designed, emphasizing all aspects related to the management and organization of production. This way, all the necessary calculations have been made to be able to size the line according to the required needs and to anticipate possible problems in the implementation phase.

Finally, the report concludes with a reflection. This is a personal point of view, regarding the difficulties encountered during the development of the project, as well as on the lessons learned and the knowledge acquired by being part of the project development team.