Análisis de riesgos, implementación de una instalación de gasoil y diseño del plan de contingencia para la adecuada operación de los hornos en una empresa de envases de vidrio

Abstract

[ES] El presente Trabajo Fin de Máster aborda la necesidad de una mejora en la fiabilidad y disponibilidad de ciertas instalaciones críticas en una empresa de envases de vidrio. La fabricación de envases de vidrio es continua durante todo el año, las 24 horas del día, los 365 días del año. Es por ello que un fallo en una instalación puede ocasionar graves incidentes desde una parada de producción a un colapso de la planta con todas las pérdidas económicas que esto conlleva. En este proyecto se realiza una descripción de las instalaciones generales más importantes que operan en la planta para realizar un posterior análisis de riesgos. Con una matriz de probabilidad- impacto se identifica la instalación más crítica y se buscan soluciones y acciones para aumentar su fiabilidad. En concreto, se presenta la actuación definida para el aumento de la fiabilidad de la instalación de apoyo para el gas natural. El suministro y operativa del gas natural no tiene ninguna instalación de apoyo ante una emergencia que permita mantener una correcta operativa de los hornos. Se implementa una instalación de gasoil como apoyo, identificando sus características, puesta a punto, cálculo de las necesidades, manual de contingencia y plan de mantenimiento que asegure su correcto funcionamiento con el tiempo. Finalmente se presentan conclusiones, recomendaciones y posibles trabajos futuros para aumentar la fiabilidad y mejora continua de otras instalaciones de la planta.

[EN] This Master’s Thesis deals with the problem of the unreliability of some general facilities in a glass container manufacturer. The manufacture of glass containers is continuous throughout the year (24 hours a day, 365 days a year). That is why a failure in a facility can cause serious incidents, from a production shutdown to a plant collapse with all the economic losses this entails. This project provides a description of the most important general facilities operating in the plant in order to perform a risk analysis. The most critical facility is identified using a probability-impact matrix as well as solutions and actions are sought to increase its reliability. Action is taken on the natural gas installation which melts the glass inside the furnaces. This system does not have any support facility to allow the furnaces to operate correctly in an emergency situation. A diesel oil facility is implemented such as a support, identifying its characteristics, fine-tuned, requirements calculation, contingency manual and maintenance plan to ensure the correct operation over time. Finally, conclusions, recommendations and possible future works are specified in order to increase the reliability and continuous improvement of the plant facilities.