Diseño de un sistema de aplicación de esmalte por pulverizado para piezas cerámicas de gran tamaño

Abstract

[ES] Este Trabajo Fin de Grado consistirá en el diseño de un dispositivo de aplicación de esmalte esta dirigido al sector de la cerámica y destinado al esmaltado de las superficies de las piezas cerámicas de gran tamaño.

Las técnicas actuales como esmaltado por campana o a velo presentan varias desventajas. Algunas de estas incluyen el uso de una gran cantidad de esmalte, un desfavorable efecto sobre el sistema de transporte de las piezas cerámicas y la consiguiente limpieza de dicho sistema y los bordes de la pieza.

Estas desventajas se ven reducidas con el uso de sistemas de pulverización. Esta técnica consiste en hacer pasar el producto a través de un orificio de salida de pequeñas dimensiones para que el esmalte salga pulverizado por descompresión.

Sin embargo, en este caso aparece encontramos un problema de calidad en el acabado final debido a que en los dispositivos actualmente en el mercado los difusores se desplazan aplicando el producto de manera transversal a la dirección del movimiento que lleva la pieza. El efecto de esta aplicación es la aparición de rayas acorde al movimiento del dispositivo de pulverización, produciendo un acabado imperfecto en la superficie de las piezas.

Para evitar este acabado imperfecto, se propone un dispositivo de aplicación de esmalte consistente en un conjunto de barras con difusores para pulverización con capacidad de rotación respecto a un eje central perpendicular a la superficie de la pieza cerámica. De esta manera se pretende cambiar el movimiento de translación transversal de los difusores por un movimiento rotatorio para conseguir una aplicación más homogénea y regular del producto y conseguir que la disminución de defectos superficiales sin dejar de lado las ventajas que ofrece el esmaltado por pulverización frente a las técnicas de campana o velo.

Las fases del trabajo serán:

1. Busqueda de antecedentes de sistemas de aplicación de esmaltes en piezas cerámicas. 2. Diseño del sistema propiamente dicho. 3. Selección de componentes estándares en el mercado. 4. Elaboración del método de fabricación y montaje del sistema.

[EN] This Final Degree Project will consist of the design of an enamel application device aimed at the ceramic sector and intended for the enamelling of the surfaces of large ceramic pieces.

Current techniques such as bell or veil enamelling have several disadvantages. Some of these include the use of a large amount of enamel, an unfavorable effect on the transport system of the ceramic pieces and the consequent cleaning of the system itself and the edges of the piece.

These disadvantages are reduced with the use of spray systems. This technique consists of passing the product through a small outlet hole so that the enamel comes out pulverized by decompression.

However, in this case we find a quality problem in the final finish due to the fact that in the devices currently on the market the diffusers move applying the product transversely to the direction of movement carried by the piece. The effect of this application is the appearance of stripes according to the movement of the spraying device, producing an imperfect finish on the surface of the pieces.

To avoid this imperfect finish, an enamel application device is proposed consisting of a set of bars with spray nozzles with the ability to rotate about a central axis perpendicular to the surface of the ceramic piece. In this way, it is intended to change the transverse translational movement of the diffusers to a rotary movement to achieve a more homogeneous and regular application of the product and achieve a reduction in surface defects without neglecting the advantages offered by spray enamelling over the bell or veil techniques.

The phases of the work will be:

1. Search for the background of glaze application systems in ceramic pieces. 2. Design of the system itself. 3. Selection of standard components on the market. 4. Elaboration of the method of manufacture and assembly of the system.