Análisis, simulación y optimización de procesos de mecanizado sobre piezas complejas derivadas de fabricación aditiva mediante fabricación virtual

Abstract

[ES] Este Trabajo Fin de Máster se centra en el estudio del proceso de mecanizado como método de acabado para piezas de geometría compleja en aleación de titanio confeccionadas a partir de procesos de fabricación aditiva, tecnología en contínuo desarrollo y de alta relevancia en la Industria 4.0.

Además de elaborar un marco teórico en donde se resumirán todas las fases necesarias para la fabricación de una pieza de estas características, en este proyecto se realizará una simulación de mecanizado con el fin de desarrollar todos los pasos que le concierne, estudiar la geometría de la pieza y su posicionamiento sobre la mesa de trabajo, así como evaluar las estrategias de mecanizado óptimas para las diferentes operaciones.

Para ello, se contará con los conocimientos adquiridos tanto para la elaboración de este proyecto como a lo largo de la carrera universitaria en lo referente al mecanizado, junto con los recursos de los diferentes fabricantes tanto de utillajes como de herramientas. Todo ello se dispondrá en diversas aplicaciones dentro de la plataforma de simulación CAD/CAM 3DEXPERIENCE para obtener una simulación con valores lo más realista posible.

Finalmente se elaborará un presupuesto en donde se valorará el coste de esta pieza con el modelo implementado, así como su viabilidad dentro del mercado actual.

[EN] This Master's Thesis focuses on the study of the machining process as a finishing method for parts of complex geometry in titanium alloy made from additive manufacturing processes, a technology in continuous development and of high relevance in Industry 4.0.

In addition to developing a theoretical framework where all the necessary phases for the manufacture of a piece of these characteristics will be summarized, in this project a machining simulation will be carried out in order to develop all the steps that concern it, study the geometry of the part and its positioning on the work table, as well as evaluating the optimal machining strategies for the different operations.

For this, the knowledge acquired both for the development of this project and throughout the university career in relation to machining will be counted on, together with the resources of the different manufacturers of both tooling and tools. All of this will be available in various applications within the 3DEXPERIENCE CAD/CAM simulation platform to obtain a simulation with values that are as realistic as possible.

Finally, a budget will be prepared where the cost of this piece will be valued with the model implemented, as well as its viability within the current market.