PROYECTO DE REDISEÑO DEL PROCESO DE SECUENCIACIÓN EN UNA PLANTA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO PARA PIEZAS INTERIORES DEL AUTOMÓVIL

Abstract

[ES] El TFG se desarrolla en el marco de una empresa del sector del automóvil. Hasta el momento, su planta de inyección de plástico de piezas de interiores de coche ubicada en Almussafes ha funcionado con el mismo sistema de planificación desde principios de los años 2000. Consiste en un archivo Excel con todas las referencias de las piezas que se han fabricado y las que se fabrican en la actualidad. Según los requerimientos de cliente que tiene cada pieza semana tras semana, el Excel se actualiza con las nuevas cantidades. Para elaborar la planificación diaria, se utiliza otra hoja Excel con un Gantt que permite ver a los encargados de planta qué máquinas encender y apagar en cada momento y qué cantidades fabricar.

Se propone la implantación de un software de programación de producción que automatiza el proceso de planificación diario. Esto incluye, la tarea de planificar las órdenes de producción que tendrá lugar en cada turno de producción, definiendo además de manera automatizada la secuencia mediante con un secuenciador analítico. Un capítulo del TFG se dedicará a la definición de los tamaños de lotes de producción, los días de stock de seguridad y otros parámetros importantes para su implantación. Por otro lado, la función principal del software es obtener una respuesta rápida frente a los contratiempos que surgen a diario en la planta de fabricación, por lo que también se definirán ciertos escenarios como respuesta a los imprevistos más típicos reubicando así de manera automática al personal.

Se describirá la implementación del software en la planta de fabricación, el periodo de transición de la antigua hoja de Excel al nuevo software y las mejoras realizadas en la versión beta inicial del software hasta que se ha parametrizado correctamente. Por último, se incluirá el plan de formación al personal en el manejo del nuevo software.

[EN] This Project is carried out in the context of a company in the automotive sector. Until now, the plastic injection plant for car interior parts, located in Almussafes, has operated with the same planning system since the early 2000s. It consists of an Excel file with all the references of the parts that have been manufactured and those that are currently being manufactured. Depending on the customer requirements for each part week by week, the Excel is updated with the new quantities. To draw up the daily planning, another Excel sheet is used with a Gantt that allows the plant managers to see which machines must be switch on and off at any given moment and what quantities to manufacture. It is proposed to implement production scheduling software that automates the daily planning process. This includes the task of planning the production orders that will take place in each production shift, defining the sequence in an automated way by means of an analytical sequencer. One chapter of the Project will be devoted to the definition of production batch sizes, safety stock days and other important parameters for its implementation. On the other hand, the main function of the software is to obtain a quick response to the setbacks that arise daily in the manufacturing plant, so certain scenarios will also be defined as a response to the most typical unforeseen events, thus relocating the personnel in an automated way. The implementation of the software on the shop floor, the transition period from the old Excel sheet to the new software and the improvements made to the initial beta version of the software until it has been correctly parameterised will be described. Finally, it will include the training plan for the staff in the use of the new software.