Análisis e implantación de herramientas de Lean en el proceso de dos nuevos productos en una empresa de sector de las artes gráficas (Hofmann SLU)

Abstract

[ES] El siguiente proyecto consiste en el análisis, desarrollo y posterior implementación de herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de elaboración y área de los productos de una zona nueva implantada en la empresa de impresión de productos personalizados Hofmann SLU. La aparición de esta nueva zona en la empresa y, por consiguiente, de dos nuevos productos, las tarjetas y los imanes, conllevó la necesidad de llevar a cabo un estudio de los procesos que conforman la producción de los mismos. El objetivo de este estudio ha sido localizar los puntos débiles de su producción, tanto a nivel técnico como visual, y dar con soluciones que aumentasen la eficiencia y productividad y redujeran las mermas y reclamaciones. Todo esto teniendo en cuenta la mano de obra para así mejorar su motivación y comodidad con el trabajo realizado, ya que ello influye en las características ya mencionadas. Primeramente, se ha observado la cadena de cada uno de los procesos que forman parte del proceso productivo total de los productos, para así tener una visión global de la situación del proceso. Gracias al mapa de cadena de valor que hemos construido se han podido determinar los problemas y necesidades existentes. A su vez, se hizo un análisis de las oportunidades de mejora. Todo seguido, se priorizaron aquellos problemas que tuvieran un nivel más alto de urgencia e importancia y que, al mismo tiempo, conllevaran un coste inferior. Todo esto se realizó a través del diagrama PACE que nos ayudó, por tanto, a conocer los problemas en los que centrarnos: las reclamaciones. Posteriormente, una vez sabidos los problemas a atacar, mediante herramientas de mejora continua, en concreto el informe A3 Problem Solving y el método de las 5S, se pasó a la acción para dar con las distintas soluciones pertinentes para cada ineficiencia atacada. Finalmente, se han realizado planes de acción y estándares para que dichos cambios queden consolidados en el comportamiento futuro del área estudiada, afianzando los nuevos conocimientos de mejora continua y, a la larga, invertir en la pirámide jerárquica donde se da gran importancia a los operarios, involucrando sus ideas en la propuesta de mejoras de procesos ya que la información deberá escalar de abajo hacia arriba entre los niveles jerárquicos.

[CAT] El següent projecte consisteix en l' anàlisi, desenvolupament i posterior implementació d' eines de Lean Manufacturing en el procés d' elaboració i àrea dels productes d' una zona nova implantada a l' empresa d' impressió de productes personalitzats Hofmann SLU. L' aparició d' aquesta nova zona a l' empresa i consegüentment, de dos nous productes, les targetes i els imants, va comportar la necessitat de dur a terme un estudi dels processos que en conformen la producció. L' objectiu d' aquest estudi ha estat localitzar els punts febles de la seva producció, tant a nivell tècnic com visual, i donar amb solucions que augmentin l' eficiència i productivitat i redueixin les minves i reclamacions. Tot això tenint en compte la mà d' obra per així millorar la seua motivació i comoditat amb el treball realitzat, ja que això influirà en les característiques ja esmentades. Primerament, s' ha observat la cadena de cadascun dels processos que formen part del procés productiu total dels productes, per així tenir una visió global de la situació del procés. Gràcies al mapa de cadena de valor que hem construït s'han pogut determinar els problemes i necessitats existents. Al seu torn, es va fer una anàlisi de les oportunitats de millora. Tot seguit, es van prioritzar aquells problemes que tinguessin un nivell més alt d' urgència i importància i que, alhora, comportessin un cost inferior. Tot això es va realitzar a través del diagrama PACE que ens va ajudar per tant, a conèixer els problemes en què centrar-nos: les reclamacions. Posteriorment, un cop sabuts els problemes a atacar, mitjançant eines de millora contínua, en concret l' informe A3 Problem Solving i el mètode de les 5S, es va passar a l'acció per donar amb les diferents solucions pertinents per a cada ineficiència atacada. Finalment, s' han realitzat plans d’acció i estàndards perquè aquests canvis quedin consolidats en el comportament futur de l' àrea estudiada, afermant els nous coneixements de millora contínua i, a la llarga, invertir en la piràmide jeràrquica on es dona gran importància als operaris, involucrant les seves idees en la proposta de millores de processos ja que la informació haurà d' escalar de baix cap amunt entre els nivells jeràrquics

[EN] The next project consists of the analysis, development and subsequent implementation of Lean Manufacturing tools in the process of elaboration and product area of a new area implemented in the custom product printing company Hofmann SLU. The appearance of this new area in the company and therefore, of two new products, cards and magnets, led to the need to carry out a study of the processes that make up the production of them. The objective of this study has been to locate the weak points of its production, both technically and visually, and to find solutions that increase efficiency and productivity and reduce losses and claims. All this considering the workforce in order to improve their motivation and comfort with the work done, since this will influence the characteristics already mentioned. First, the chain of each of the processes that are part of the total production process of the products has been observed, in order to have a global vision of the situation of the process. Thanks to the value stream map that we have built, it has been possible to determine the existing problems and needs. In turn, an analysis of the opportunities for improvement was made. All followed, priority was given to those problems that had a higher level of urgency and importance and, at the same time, entailed a lower cost. All this was done through the PACE diagram that helped us therefore to know the problems to focus on: quality. Subsequently, once the problems to be attacked are known, through continuous improvement tools, specifically the report A3 Problem Solving and the 5S method, actions were taken to find the different relevant solutions for each inefficiency attacked. Finally, action plans and standards have been made so that these changes are consolidated in the future behavior of the area studied, strengthening the new knowledge of continuous improvement and, in the long run, investing in the hierarchical pyramid where great importance is given to the operators, involving their ideas in the proposal of process improvements since the information must climb from the bottom up between the hierarchical levels.