ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PROCESOS DE MONTAJE Y ENSAYO DE BATERÍAS DE LITIO PARA ELECTROMOVILIDAD APLICANDO HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

Abstract

[ES] El sector de la electromovilidad es un sector tecnológicamente pionero que en pocos años se va a convertir en la mejor alternativa a los combustibles fósiles, y por todo ello, todos los aspectos relacionados con los vehículos eléctricos son un reto ingenieril a nivel mundial. El alumno ostenta del cargo de Ingeniero de mejora continua desde 2018 en una empresa valenciana dedicada a la fabricación de baterías de litio para electromovilidad. Ante la responsabilidad de la empresa de desarrollar una tecnología que sea fiable, que cumpla con los requisitos del mercado y que sea capaz de satisfacer la demanda, debe mejorar sus procesos de montaje y ensayo de baterías. La empresa tiene serios problemas para satisfacer la demanda que genera a pesar de contratar constantemente a más personal, de ahí es de donde surge la necesidad de analizar en profundidad el proceso productivo y encontrar los puntos de mejora. Para ello, lo primero que se hizo es analizar el proceso productivo mediante la herramienta del ¿Value Stream Map¿, para el análisis, también se ha entrevistado a los principales actores que forman parte del proceso productivo para recoger sus impresiones y comentarios. Con toda esa información, se han propuesto una serie de mejoras que optimizarían de forma sustancial el proceso y, siguiendo una serie de criterios cuantitativos y cualitativos bajo la metodología AHP, se han seleccionado las 2 alternativas para su ejecución e implantación. La primera de ellas es la de un cambio en el suministro de material a línea, la empresa tiene problemas de inventario, ergonomía y gestión del material que provocan paradas de líneas y roturas de stock. Es por ello por lo que se ha diseñado un sistema para suministrar las líneas de material de forma ordenada, ergonómica y eficiente con la intención de reducir en gran medida los problemas que tiene la empresa. En el presente documento se abarca el proyecto completo, desde el diseño, la ejecución y la implementación. La segunda mejora se trata de un estudio de los tiempos de producción, desde la propia empresa no se entiende el motivo por el cual el proceso productivo tiene tanta variabilidad de tiempos, con tiempos de producción muy dispares entre sí y muy por encima de lo que se necesita para cumplir con la demanda del cliente. Se ha realizado un estudio de tiempos siguiendo la metodología MTM y se ha demostrado como casi el 80% del tiempo podría ser reducido implementando una serie de mejoras y cambios en los procesos que también han sido mencionados y descritos tanto cualitativamente como cuantitativamente. Con todo ello, se han conseguido los objetivos planteados inicialmente ayudando a la empresa a dirigir sus esfuerzos a nivel operativo en una dirección clara que marca este documento.

[EN] Electromobility is a technologically pioneering sector that in a few years will become the best alternative to fossil fuels, and for all this, all aspects related to electric vehicles are a global engineering challenge. The student has held the position of Continuous Improvement Engineer since 2018 in a Valencian company dedicated to the manufacture of lithium batteries for electromobility. Faced with the company's responsibility to develop a technology that is reliable, meets market requirements and is capable of meeting demand, it must improve its battery assembly and testing processes. The company has serious problems in meeting the demand it generates despite constantly hiring more staff, hence the need to analyze the production process in depth and find areas for improvement. To do this, the first thing that was done was to analyze the production process using the "Value Stream Map" tool, for the analysis, the main actors that participate in the production process were also interviewed to collect their impressions and comments. With all this information, a series of improvements have been proposed that would optimize the process and, following a series of quantitative and qualitative criteria under the AHP methodology, the two alternatives have been selected for execution and implementation. The first one is that of a change in the supply of material to the line, the company has inventory, ergonomics and material management problems that cause line stops and stock breakages. That is why a system has been designed to supply the material lines in an orderly, ergonomic, and efficient manner with the intention of reducing the problems that the company has. This document covers the entire project, from design, execution, and implementation. The second improvement is a study of the production times, from the company itself it is not understood the reason the production process has so much variability of times, with production times quite different from each other and well above what is needed to meet customer demand. A time study has been conducted following the MTM methodology and it has been shown how almost 80% of the time could be reduced by implementing a series of improvements and changes in the processes that have also been mentioned and described both qualitatively and quantitatively. With all this, the objectives initially set have been achieved, helping the company to direct its efforts at an operational level in a clear direction that this document marks.

[CAT] El sector de l'electromobilitat és un sector tecnològicament pioner que en pocs anys es convertirà en la millor alternativa als combustibles fòssils, i per això tots els aspectes relacionats amb els vehicles elèctrics són un repte enginyer a nivell mundial. L'alumne ostenta del càrrec d'Enginyer de millora contínua des del 2018 en una empresa valenciana dedicada a la fabricació de bateries de liti per a electromobilitat. Davant la responsabilitat de l'empresa de desenvolupar una tecnologia que sigui fiable, que compleixi els requisits del mercat i que sigui capaç de satisfer la demanda, ha de millorar els seus processos de muntatge i assaig de bateries. L'empresa té seriosos problemes per satisfer la demanda que genera tot i contractar constantment més personal, per això sorgeix la necessitat d'analitzar en profunditat el procés productiu i trobar els punts de millora. Per això, el primer que es va fer és analitzar el procés productiu mitjançant l'eina del “Value Stream Map”, per a l'anàlisi, també s'ha entrevistat els principals actors que formen part del procés productiu per recollir les seves impressions i comentaris. Amb tota aquesta informació, s'han proposat una sèrie de millores que optimitzarien substancialment el procés i, seguint una sèrie de criteris quantitatius i qualitatius sota la metodologia AHP, s'han seleccionat les 2 alternatives per a la seva execució i implantació. La primera és un canvi en el subministrament de material a línia, l'empresa té problemes d'inventari, ergonomia i gestió del material que provoquen parades de línies i trencaments d'estoc. És per això que s'ha dissenyat un sistema per subministrar les línies de material de manera ordenada, ergonòmica i eficient amb la intenció de reduir en gran mesura els problemes que té l'empresa. En aquest document s'inclou el projecte complet, des del disseny, l'execució i la implementació. La segona millora és un estudi dels temps de producció, des de la pròpia empresa no s'entén el motiu pel qual el procés productiu té tanta variabilitat de temps, amb temps de producció molt dispars entre si i molt per sobre del que es necessita per complir amb la demanda del client. S'ha realitzat un estudi de temps seguint la metodologia MTM i s'ha demostrat com gairebé el 80% del temps podria ser reduït implementant una sèrie de millores i canvis en els processos que també han estat esmentats i descrits tant qualitativament com quantitativament. Amb tot això, shan aconseguit els objectius plantejats inicialment ajudant a lempresa a dirigir els seus esforços a nivell operatiu en una direcció clara que marca aquest document.