Análisis y mejora de una línea de producción de máquinas de granizado mediante la aplicación de herramientas Lean

Abstract

[ES] Este TFG se lleva a cabo durante 5 meses de prácticas en la empresa Carpigiani Horeca. Es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de maquinaria para la hostelería, en concreto, de heladería y granizados.

Puesto que la empresa está en pleno crecimiento, se están realizando diversas mejoras que permitan incrementar la productividad y la calidad de los productos. Éste es el objetivo principal del presente trabajo, que se centra en una de las ocho líneas de producción de la planta, donde es especialmente necesario estandarizar los métodos de trabajo en las estaciones, así como equilibrar la línea para una mayor eficiencia productiva.

Para conseguir dichos objetivos, primeramente, se expone como es y por qué se ha seleccionado la línea en la que se centra el proyecto. Y a continuación, se lleva a cabo un análisis de la situación inicial, con el fin de definir y categorizar las incidencias que se dan con mayor frecuencia. Estas servirán de punto de partida para la propuesta y aplicación del método de las 5S en dicha línea de producción, que además se estudia aplicar en dos fases sucesivas, una de iteración inicial, y otra más centrada en la estandarización.

Dado que la línea está formada por 4 estaciones de trabajo con tiempos de ciclo muy largos, es necesario estimar los tiempos con distintas técnicas complementarias de medición del trabajo, que son debidamente detalladas. Una vez estandarizados los métodos de trabajo y definidos los tiempos de cada tarea, se realizan varias propuestas de re equilibrado de la línea, evaluando pros y contras de cada una y proponiendo plan de implantación para la configuración finalmente elegida, en base a varios criterios que son debidamente definidos.

Finalmente, se elabora el correspondiente presupuesto de las acciones realizadas y propuestas.

[CA] Aquest TFG es duu a terme durant 5 mesos de pràctiques a l'empresa Carpigiani Horeca. És una empresa que es dedica a la fabricació i comercialització de maquinària per a l'hostaleria, en concret, de gelateria i granissats. Com que l'empresa està en ple creixement, s'estan fent diverses millores que permetin incrementar la productivitat i la qualitat dels productes. Aquest és l'objectiu principal del present treball, que se centra en una de les vuit línies de producció de la planta, on és especialment necessari estandarditzar els mètodes de treball a les estacions, així com equilibrar la línia per a una major eficiència productiva. Per aconseguir aquests objectius, primerament, s'exposa com és i perquè s'ha seleccionat la línia en què se centra el projecte. I a continuació, es fa una anàlisi de la situació inicial, per tal de definir i categoritzar les incidències que es donen amb més freqüència. Aquestes servirán de punt de partida per a la proposta i l'aplicació del mètode de les 5S en aquesta línia de producció, que a més s'estudia aplicar en dues fases successives, una d'iteració inicial, i una altra de més centrada en l'estandardització. Atès que la línia està formada per 4 estacions de treball amb temps de cicle molt llargs, cal estimar els temps amb diferents tècniques complementàries de mesurament del treball, que són degudament detallades. Un cop estandarditzats els mètodes de treball i definits els temps de cada tasca, es realitzen diverses propostes de reequilibrament de la línia, avaluant pros i contres de cadascuna i proposant pla d'implantació per a la configuració escollida, en base a diversos criteris que són degudament definits. Finalment, s'elabora el pressupost corresponent de les accions realitzades i proposades.

[EN] This TFG is carried out during 5 months of work experience in the company Carpigiani Horeca. It is a company that manufactures and sells machinery for the hotel and catering industry, specifically ice cream and slush drinks. As the company is growing, several improvements are being made to increase productivity and product quality. This is the main objective of the present work, which focuses on one of the plant's eight production lines, where it is especially necessary to standardize the working methods at the stations, as well as to balance the line for greater production efficiency.

In order to achieve these objectives, first of all, it is explained how and why the line on which the project is focused has been selected. Next, an analysis of the initial situation is carried out in order to define and categories the most frequent incidents. These will serve as a starting point for the proposal and application of the 5S method on this production line, which will also be applied in two successive phases, one of initial iteration, and the other more focused on standardization.

Given that the line is made up of 4 workstations with very long cycle times, it is necessary to estimate the times with different complementary work measurement techniques, which are duly detailed. Once the working methods have been standardized and the times of each task have been defined, several proposals are made for rebalancing the line, evaluating the pros and cons of each one and proposing an implementation plan for the configuration finally chosen, based on various criteria that are duly defined.

Finally, the corresponding budget is drawn up for the actions carried out and proposed.