Diseño y desarrollo de un plan de Mejora Continua en una empresa del sector eléctrico y electrónico

Abstract

[ES] El siguiente Trabajo de Fin de Grado se desarrolla y se aplica en una empresa multinacional de fabricación de componentes industriales, cuya producción está subcontratada por otras empresas de distinto índole. En primer lugar, se hace una breve introducción de la empresa, sus clientes, sus plantas de producción, así como de los componentes que produce. A continuación, se realiza un estudio enfocado en la planta de componentes eléctricos y electrónicos ubicada en Meliana (Valencia). A partir de aquí, se analizan las secciones más importantes dentro de la planta. Se analiza la producción diaria, los tiempos de producción y los cambios de referencia de la línea de montaje y soldadura. Para realizar dicho análisis, se emplean herramientas “Lean Manufacturing” como, Diagrama de Ishikawa, los 5 ¿Por qué? y Medición de tiempos. Además, se realizan diferentes auditorías 5S y auditorías de proceso para identificar los diferentes problemas de los puestos de producción. Una vez identificados los problemas, se utilizan las correspondientes técnicas “Lean” para realizar mejora continua de los procesos, Metodología 5S, QRQC 8D y realización de instrucciones de trabajo. Eligiendo las más adecuadas en cada caso. Además, se realiza el balanceo de la línea de montaje y soldadura de diferenciadores y la restructuración del almacén. Todas las tareas se integran en una planificación global, de manera que su desarrollo esté coordinado y estructurado.

[CAT] El següent Treball de Fi de Grau es desenvolupa i s'aplica en una empresa multinacional de fabricació de components industrials, la producció dels quals està subcontractada per altres empreses de diferent índole. En primer lloc, es fa una breu introducció de l'empresa, els seus clients, les seues plantes de producció, així com dels components que produeix. A continuació, es realitza un estudi enfocat en la planta de components elèctrics i electrònics situada a Meliana (València). A partir d'ací, s'analitzen les seccions més importants dins de la planta. S'analitza la producció diària, els temps de producció i els canvis de referència de la línia de muntatge i soldadura. Per a realitzar aquesta anàlisi, s'empren eines “Lean Manufacturing” com, Diagrama de Ishikawa, els 5 Per què? i Mesurament de temps. A més, es realitzen diferents auditories 5S i auditories de procés per a identificar els diferents problemes dels llocs de producció. Una vegada identificats els problemes, s'utilitzen les corresponents tècniques “Lean” per a realitzar millora contínua dels processos, Metodologia 5S, QRQC 8D i realització d'instruccions de treball. Triant les més adequades en cada cas. A més, es realitza el balanceig de la línia de muntatge i soldadura de diferenciadors i la reestructuració del magatzem. Totes les tasques s'integren en una planificació global, de manera que el seu desenvolupament estiga coordinat i estructurat.

[EN] The following Final Degree Project is developed and applied in a multinational company that manufactures industrial components, whose production is subcontracted by other companies of different types. First of all, a brief introduction of the company, its customers, its production plants, as well as the components it produces is made. Then, a study focused on the electrical and electronic components plant located in Meliana (Valencia) is carried out. From here, the most important sections within the plant are analyzed. The daily production, production times and reference changes of the assembly and soldering line are analyzed. To perform this analysis, Lean Manufacturing tools such as Ishikawa Diagram, the 5 Why's and Time Measurement are used. In addition, different 5S audits and process audits are carried out to identify the different problems of the production stations. Once the problems have been identified, the corresponding "Lean" techniques are used to carry out continuous improvement of the processes, 5S Methodology, QRQC 8D and work instructions. Choosing the most appropriate in each case. In addition, the balancing of the assembly line and welding of differentiators and the restructuring of the warehouse is performed. All tasks are integrated in a global planning, so that their development is coordinated and structured