Diseño del layout del segmento de fabricación para una smart factory en una empresa de tecnología de corte láser y waterjet

Abstract

[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado se realiza durante la estancia de prácticas del alumno en la empresa TCI cutting. Esta compañía se dedica a la fabricación y comercialización de máquinas de corte láser y corte waterjet principalmente, además de sistemas de automatización y software propio de control de la producción. La empresa ha crecido notablemente durante los últimos años y esto ha provocado que en muy poco tiempo hayan tenido que adquirir varias naves debido a la gran necesidad de espacio del producto y al aumento de demanda. Actualmente dispone de 5 naves en el polígono de Guadassuar. La empresa utiliza sistemas de almacenamiento muy manuales con falta de espacio. La falta de trazabilidad de las piezas y los numerosos transportes entre naves, así como la dependencia de los proveedores externos de pintura y mecanizado, ocasionan tiempos de ciclo largos que provocan retrasos en las entregas. Debido a esta situación y a las expectativas de la empresa por aumentar su producción, sobre todo ahora que está creciendo en el mercado internacional, se decide diseñar una nueva planta de fabricación automatizada donde se encuentre todo el proceso productivo. El objetivo de este proyecto es determinar las necesidades de espacio de la nueva planta a partir de la producción objetivo, realizando un estudio de las cargas de trabajo para determinar los puestos necesarios en cada centro y las necesidades de espacio en m2 de cada uno. Posteriormente, se aplicará la metodología System Layout planning para proponer dos alternativas de distribución en planta de acuerdo con los objetivos de la empresa. Finalmente, se realizará un diseño de un layout de la planta.

[EN] The present Thesis is carried out during the student's internship in the company TCI cutting. This company is dedicated to the manufacture and commercialization of laser cutting and waterjet cutting machines mainly, as well as automation systems and its own production control software. The company has grown notably during the last years and this has caused that in a very short time they have had to acquire several ships because of the great need of space for the product and the increase of demand. At the moment it has 5 ships in the polygon of Guadassuar. The company uses very manual packaging systems with lack of space. The lack of traceability of the pieces and the several transports between ships, as well as the dependence on the external suppliers of painting and machining, cause long cycle times that lead to delays in the deliveries. Because of this situation and the company's expectations to increase its production, especially now that they are growing in the international market, they have decided to design a new automated manufacturing plant where the entire production process will be located. The objective of this project is to determine the space requirements of the new plant based on the target production, carrying out a study of the workloads to determine the necessary locations in each center and the space requirements in m2 of each one. Subsequently, the System Layout planning methodology will be applied to propose two layout alternatives according to the company's objectives. Finally, a more detailed final layout will be proposed.