Diseño e implementación de una herramienta de planificación de operaciones y secuenciación basada en heurísticas para una empresa valenciana del sector del automóvil

Abstract

[ES] El presente proyecto se desarrolla en Matrices Alcántara, una empresa familiar fundada en el año 1986 en la población de Museros. Esta empresa del sector del metal se dedica a la construcción de matrices y a la estampación de piezas metálicas. Actualmente cuenta con 50 empleados y con unas instalaciones de 5 naves industriales. Tras dedicarse durante gran parte de su historia a la fabricación de piezas para tubos de escape de automóvil, surge la necesidad de explorar nuevos horizontes y decide apostar fuertemente por el vehículo eléctrico. Es este campo el que da razón al presente proyecto por los nuevos desafíos que plantea en cuanto a planificación y aseguramiento de la calidad. El objeto del presente proyecto será el de dar continuidad a este crecimiento en nuevos sectores dando soporte al área de producción de matrices. Se propone desarrollar una herramienta de apoyo a la decisión en tres ámbitos: planificación en producción de troqueles, realización de inversiones y gestión de recursos. Además, se tratará de dotar a la herramienta de la capacidad de secuenciar las diversas tareas con el fin de gestionar más eficientemente todos los recursos de esta área. Para alcanzar las metas perseguidas, se analizará en primer lugar el entorno y la situación en los que se hace posible la existencia de dicho proyecto. A continuación, se realizará un breve estudio de las piezas a producir y de las matrices necesarias para su fabricación. Seguidamente, se analizará la forma actual de planificación y producción de matrices en la planta. Después, se procederá a diseñar la herramienta de planificación y secuenciación de los trabajos y las operaciones necesarias para hacer posible la producción de matrices para, finalmente, implementarla en el sistema de producción.

[CAT] El present projecte es desenvolupa en Matrices Alcántara S.L., una empresa familiar fundada l'any 1986 en la població de Museros (València). Aquesta empresa del sector del metall es dedica a la construcció de matrius i a l'estampació de peces metàl·liques. Actualment compta amb 50 empleats i amb unes instal·lacions de 5 naus industrials. Després de dedicar-se durant gran part de la seua història a la fabricació de peces per a tubs d'escapament d'automòbil, sorgeix la necessitat d'explorar nous horitzons i decideix apostar fortament pel vehicle elèctric. És aquest camp el que dona raó al present treball pels nous desafiaments que planteja quant a planificació i assegurament de la qualitat. L'objecte del present projecte serà el de donar continuïtat a aquest creixement en nous sectors donant suport a l'àrea de producció de matrius. Es proposa desenvolupar una eina de suport a la decisió l'àmbit de planificació de la producció d'encunys. A més, es tractarà de dotar a l'eina de la capacitat de seqüenciar les diverses tasques amb la finalitat de gestionar més eficientment tots els recursos d'aquesta àrea. Per a aconseguir les metes perseguides, s'analitzarà en primer lloc l'entorn i la situació en els quals sorgeix aquest treball. A continuació, es realitzarà un breu estudi de les peces a produir i de les matrius necessàries per a la seua fabricació. Seguidament, s'analitzarà l'entorn de la planta, estudiant la forma actual de planificació i producció de matrius en la planta. Més tard, es plantejarà quina és la situació futura desitjada per a aquesta planta. Després, es procedirà a dissenyar l'eina de planificació i seqüenciació dels treballs i les operacions necessàries per a fer possible la producció de matrius per a, finalment, implementar-la en el sistema de producció.

[EN] This project is developed in Matrices Alcántara, a family company founded in 1986 in the town of Museros. This company in the metal sector is dedicated to the construction of dies and the stamping of metal parts. It currently has 50 employees and facilities with 5 industrial plants. After dedicating a large part of its history to the manufacture of parts for automobile exhaust pipes, the need to explore new horizons arose and it decided to make a strong commitment to electric vehicles. It is the reason for this project due to the new challenges it poses in terms of planning and quality assurance. The aim of this project is to give continuity to this growth in new sectors by supporting the die production area. It is proposed to develop a decision support tool in three areas: die production planning, investment and resource management. In addition, the aim is to provide the tool with the capacity to sequence the various tasks in order to manage all the resources in this area more efficiently. In order to achieve the goals pursued, first of all, the environment and the situation in which the existence of such a project is possible will be analysed. Next, a brief study will be made of the parts to be produced and the dies required for their manufacture. Next, the current way of planning and producing dies in the plant will be analysed. Afterwards, we will proceed to design the planning and sequencing tool for the work and operations necessary to make the production of dies possible and, finally, to implement it in the production system.