Resumen:
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[ES] Debido a la alta carga termomecánica resultante, el mecanizado de aceros templados es un desafío para el material de corte usado. Por lo tanto, se utiliza predominantemente nitruro de boro cúbico policristalino (PcBN). ...[+]
[ES] Debido a la alta carga termomecánica resultante, el mecanizado de aceros templados es un desafío para el material de corte usado. Por lo tanto, se utiliza predominantemente nitruro de boro cúbico policristalino (PcBN). Para estabilizar el filo de corte, también ha demostrado ser efectivo un ajuste específico de la
microgeometría del filo de corte, que influye tanto en la formación de viruta como en las tensiones originadas en la herramienta. La preparación del filo de corte puede llevarse a cabo mediante varios métodos, como el cepillado abrasivo o el esmerilado por inmersión. Mientras que el cepillado da como resultado un redondeo continuo del filo de corte, este se aproxima mediante múltiples chaflanes en el esmerilado por inmersión. El comportamiento del flujo de material y la formación de viruta del material
mecanizado es determinado tanto por el tamaño de la microgeometría como por la forma inherente a la preparación. Sin embargo, actualmente se desconocen las relaciones exactas entre la forma del filo y la formación de virutas y son objeto de investigación en curso.
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[EN] Due to the high resulting thermomechanical load, the machining of hardened steels is challenging for the applied cutting material. Therefore, polycrystalline cubic boron nitride (PcBN) is predominantly used. In order ...[+]
[EN] Due to the high resulting thermomechanical load, the machining of hardened steels is challenging for the applied cutting material. Therefore, polycrystalline cubic boron nitride (PcBN) is predominantly used. In order to stabilize the cutting edge, a specific adjustment of the cutting edge microgeometry has also shown to be effective, influencing both the chip formation and the tool load stresses. The preparation of the cutting edge can be carried out by various methods, such as abrasive brushing or plunge face grinding. While brushing results in a continuous cutting edge rounding, this is approximated by multiple chamfers in plunge face grinding. The material flow behaviour and chip formation of the machined material is therefore determined by both the size of the microgeometry and the preparation- inherent shape.However, the exact relationships between cutting edge shape and chip formation are currently unknown and the subject of ongoing research.
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