Análisis de situación, definición e implantación de proyectos estratégicos para la mejora de la competitividad en una planta de fabricación de vidrio hueco

Abstract

[ES] Vidrala es una empresa especializada en la producción de envases de vidrio para productos de alimentación y bebidas, así como en algunos países, también especializada en el llenado de las botellas fabricadas. El Proyecto tiene lugar en la planta de Crisnova, situada en Caudete (Albacete) siendo una de las 8 plantas en Europa de la compañía Vidrala. Este centro productivo cuenta con una plantilla de aproximadamente 300 personas a lo largo de los 4 turnos que lo componen, ya que funciona 24 horas los 365 días del año, parando solamente para realizar cambios de modelo.

Este Proyecto tiene como objetivo principal reducir, en la medida de lo posible, el consumo de capa en caliente necesario para poder fabricar las botellas; es decir, utilizar solamente lo que el cliente esté dispuesto a pagar. Esto requerirá un cambio en el Sistema de Gestión de las desviaciones de este proceso productivo, creando nuevos estándares y definiendo unas tolerancias de error menores. Además, existe también un segundo objetivo, que consiste en la estandarización de todas las máquinas de capa en caliente con el propósito de que puedan tener un mismo modo de aviso de alarmas y errores. De esta manera, se reducirá la ¿chatarra¿ o ¿waste¿ generado debido a la necesidad de experiencia por parte de los trabajadores para el correcto funcionamiento de las máquinas.

Para la realización del Proyecto, se empezará por almacenar todas las variables de proceso, negocio y cliente que se vean afectadas, con la finalidad de reducir la variabilidad del proceso debido a la alta rotación de los operarios en el laboratorio y en producción. Una vez estabilizado, se implementarán acciones que permitan optimizar el consumo de capa en caliente y finalmente, se formará a los mandos de la planta sobre los nuevos cambios realizados.

[EN] Vidrala is a company specialised in the production of glass packaging for food and beverage products, as well as in some countries, also specialised in the filling of the bottles produced. The Project takes place in the Crisnova plant, located in Caudete (Albacete), one of the 8 plants based in Europe. This production centre has a workforce of approximately 300 people throughout the 4 shifts that make it up, as it operates 24 hours a day, 365 days a year, stopping only to carry out model changes.

The main objective of this project is to reduce, as far as possible, the consumption of hot coating needed to manufacture the bottles; in other words, to use only what the customer is willing to pay for. This will require a change in the Management System of the deviations of this production process, creating new standards and defining lower error tolerances. In addition, there is also a second objective, which consists of standardising all the hot coating machines so that they can have the same alarm and error notification mode. Like this, the "scrap" or "waste" generated due to the need of experience, on the part of the workers for the correct operation of the machines, will be reduced.

To carry out the project, we will start by storing all the process, business and customer variables that are affected, in order to reduce the variability of the process due to the high turnover of operators in the laboratory and in production. Once stabilised, actions will be implemented to optimise hot coating consumption and, finally, the plant managers will be trained on the new changes made.