Control Estadístico de Procesos en una empresa de extrusión de PVC

Abstract

[ES] Una empresa dedicada a producir cantos de PVC para muebles de melamina carece actualmente de procesos normalizados de calidad del producto, lo que provoca variaciones significativas entre producciones y retos en la creación de patrones y la comunicación con el cliente. Aunque la dirección de la empresa y sus principales clientes han definido una serie de parámetros límite y es crucial abordar la ausencia de estandarización de los procesos. La fase inicial consistió en recopilar información para establecer los límites operativos de la empresa en relación con la colorimetría del producto. A continuación, se llevó a cabo una verificación de la capacidad mediante capacitancias para evaluar la capacidad de la empresa de cumplir los requisitos especificados por el cliente. Para garantizar la alta calidad del producto extruido final, el proceso incorpora ahora el control de la extrusión mediante pruebas piloto. Estas pruebas implican la utilización de una máquina de extrusión específica para verificar la correlación entre diferentes series de producción y sus resultados de extrusión. Siguiendo los pasos mencionados, se seleccionaron cuidadosamente las herramientas de calidad esenciales y se definieron las correspondientes plantillas de recogida de datos. Además, se realizaron simulaciones para garantizar la competencia en la utilización de cada herramienta. Posteriormente, se formuló y aplicó en toda la empresa un plan de acción de calidad integral.

[EN] The company dedicated to producing PVC edges for melamine furniture currently lacks standardized product quality processes, leading to significant variations between productions and challenges in pattern creation and customer communication. While the company's management and key clients have defined a set of limit parameters, addressing the absence of process standardization is crucial. The initial phase involved gathering information to establish the company's operational limits regarding product colourimetry. Following that, capacity verification was conducted using capacitances to assess the company's ability to meet the specified client requirements. To ensure the high quality of the final extruded product, the process now incorporates extrusion control through pilot tests. These tests involve utilizing a dedicated extrusion machine to verify the correlation between different production runs and their extrusion outcomes. Following the abovementioned steps, the essential quality tools were carefully selected, and the corresponding data collection templates were defined. Additionally, simulations were conducted to ensure proficiency in utilizing each tool. Subsequently, a comprehensive quality action plan was formulated and implemented throughout the company.