Estudio y soluciones técnicas de una tolva de suministro de masa en una línea de producción de pan en dulcesa S.L.U

Abstract

[ES] La empresa en la que se desarrolla este trabajo es Dulcesa S.L.U, situada en la localidad de Gandía. Se dedica al sector de la alimentación, produciendo bollería industrial y forma parte del grupo de empresas Vicky Foods. Este grupo lleva a cabo la actividad desde cuatro grandes centros productivos (tres de bollería, pastelería, cremas y purés, y uno de platos preparados) y una fábrica de impresión de plásticos. Asimismo, cuentan con una granja con la que cubren el 80% de su demanda en la elaboración de los productos. En el área de comercialización están implantados con estructuras comerciales propias en cuatro países de Europa y África. Además, cuentan con una red nacional de filiales propias y distribuidores independientes, que garantiza la entrega de productos a los más de 82.000 puntos de venta de España a los que sirven. En Gandía cuentan con 16 líneas de producción, con una plantilla de 822 trabajadores donde producen croissants, napolitanas, ensaimadas, pan de leche, brioches, tortas de anís, magdalenas, bollería salada y pan de molde, etc. El TFG aborda la problemática que se crea con una de las máquinas de la línea de producción de pan de molde que se encuentra en unos de los obradores de la fábrica de Gandía. El problema que se pretende resolver reside en la segunda tolva de recepción que va después del amasado. Actualmente hay dos tolvas similares que se van intercambiando cuando hay alguna avería. Para cambiarlas se emplean más de 2 horas de trabajo por lo que paraliza la línea de producción por completo durante este tiempo. El obrador consta de una amasadora que mueve 600 kg de masa. Una vez amasado, se deposita en una tolva que va administrando poco a poco esta masa a una segunda tolva. De esta manera se puede volver a llenar la amasadora y seguir con el bucle. Esta segunda máquina presenta problemas a la hora de cortar la masa de manera homogénea y también con la fiabilidad del piñón de ataque que mueve las palas que administran la masa. Este piñón es el que transmite la fuerza que llega desde el motor y reductor y a su vez el que soporta el peso de la masa que hay en la tolva. El accionamiento no se realiza de manera continua, sino que va arrancando y parando cada vez para administrar la masa de la tolva de manera controlada. Todo esto hace que la duración de este elemento sea muy corta. Por todo ello, el objetivo de este proyecto es estudiar en profundidad la problemática de la segunda tolva proponiendo soluciones técnicas viables para mejorar el proceso y solucionar los problemas existentes. En concreto se pretende detectar posibles puntos conflictivos y analizar las fuerzas que se ejercen sobre los elementos motrices de la tolva y proponer soluciones que resuelvan los inconvenientes planteados. Esto permitirá decidir la solución óptima teniendo en cuenta las necesidades mecánicas de la máquina, los costes y el rendimiento del proceso de producción.

[EN] The company in which this project is developed is Dulcesa S.L.U, located in the town of Gandía. It is dedicated to the food sector, producing industrial pastries and is part of the Vicky Foods group of companies. This group carries out the activity from four large production centers (three for pastries, bakery, creams and purées, and one for prepared meals) and a plastic printing factory. Likewise, they have a farm with which they cover 80% of their demand in the elaboration of the products. In the marketing area, they are established with their own commercial structures in four countries in Europe and Africa. In addition, they have a national network of their own subsidiaries and independent distributors, which guarantees the delivery of products to the more than 82,000 points of sale in Spain that they serve. In Gandía they have 16 production lines, with a workforce of 822 workers where they produce croissants, Neapolitans, ensaimadas, milk bread, brioches, anise cakes, cupcakes, salty pastries, sliced bread, etc. The TFG approaches the problem that is created with one of the machines of the sliced bread production line located in one of the workshops of the Gandia factory. The problem that is intended to be solved resides in the second reception hopper that goes after the kneading machine. Currently there are two similar hoppers that are interchanged when there is a breakdown. To change them, more than 2 hours of work are used, so the production line stops completely during this time. The bakery consists of a mixer that moves 600 kg of dough. Once kneaded, it is deposited in a hopper that gradually administers this mass to a second hopper. In this way, you can refill the mixer and continue with the loop. This second machine presents problems when it comes to cutting the dough evenly and also with the reliability of the drive gear that moves the blades that administer the dough. This gear is the one that transmits the force that comes from the motor and reducer and, in turn, the one that supports the weight of the mass that is in the hopper. The drive is not carried out continuously, but starts and stops each time to manage the mass of the hopper in a controlled mode. All this makes the lifetime of this element very short. For all these reasons, the objective of this project is to study in depth the problem of the second hopper, proposing viable technical solutions to improve the process and solve existing problems. Specifically, it is intended to detect possible conflictive points and analyse the forces that are exerted on the driving elements of the hopper and propose solutions that solve the problems raised. This will allow deciding the optimal solution taking into account the mechanical needs of the machine, the costs and the performance of the production process.

[CA] L'empresa en la qual es desenvolupa aquest treball és *Dulcesa S.L.O, situada en la localitat de Gandia. Es dedica al sector de l'alimentació, produint brioixeria industrial i forma part del grup d'empreses Vicky Foods. Aquest grup duu a terme l'activitat des de quatre grans centres productius (tres de brioixeria, pastisseria, cremes i purés, i un de plats preparats) i una fàbrica d'impressió de plàstics. Així mateix, compten amb una granja amb la qual cobreixen el 80% de la seua demanda en l'elaboració dels productes. En l'àrea de comercialització estan implantats amb estructures comercials pròpies en quatre països d'Europa i Àfrica. A més, compten amb una xarxa nacional de filials pròpies i distribuïdors independents, que garanteix el lliurament de productes als més de 82.000 punts de venda d'Espanya als quals serveixen. A Gandia compten amb 16 línies de producción, amb una plantilla de 822 treballadors on produeixen croissants, napolitanes, ensaïmades, pa de llet, brioixos, coques d'anís, magdalenes, brioixeria salada i pa de motle, etc. El TFG aborda la problemàtica que es crea amb una de les màquines de la línia de producció de pa de motle que es troba en un dels obradors de la fàbrica de Gandia. El problema que es pretén resoldre resideix en la segona tremuja de recepció que va després del pastat. Actualment hi ha dues tremuges similars que es van intercanviant quan hi ha alguna avaria. Per a canviarles s'empren més de 2 hores de treball pel que paralitza la línia de producció per complet durant aquest temps. L'obrador consta d'una pastadora que mou 600 kg de massa. Una vegada pastat, es deposita en una tremuja que va administrant a poc a poc aquesta massa a una segona tremuja. D'aquesta manera es pot tornar a omplir la pastadora i seguir amb el bucle. Aquesta segona màquina presenta problemes a l'hora de tallar la massa de manera homogènia i també amb la fiabilitat del pinyó d'atac que mou les pales que administren la massa. Aquest pinyó és el que transmet la força que arriba des del motor i reductor i al seu torn el que suporta el pes de la massa que hi ha en la tremuja. L'accionament no es realitza de manera contínua, sinó que va arrancant i parant cada vegada per a administrar la massa de la tremuja de manera controlada. Tot això fa que la duració d'aquest element siga molt curta. Per tot això, l'objectiu d'aquest projecte és estudiar en profunditat la problemàtica de la segona tremuja proposant solucions tècniques viables per a millorar el procés i solucionar els problemes existents. En concret es pretén detectar possibles punts conflictius i analitzar les forces que s'exerceixen sobre els elements motrius de la tremuja i proposar solucions que resolguen els inconvenients plantejats. Això permetrà decidir la solució òptima tenint en compte les necessitats mecàniques de la màquina, els costos i el rendiment del procés de producció.