Análisis del flujo del valor en el aprovisionamiento de materiales para la fabricación de trenes. Una propuesta de mejora aplicando Lean Manufacturing

Abstract

[ES] Este trabajo tiene como objetivo analizar el proceso de aprovisionamiento de piezas y subconjuntos para la fabricación de trenes en Stadler Rail, identificando oportunidades de mejora mediante la aplicación de la metodología Lean Manufacturing y sus herramientas. El rápido crecimiento de los volúmenes de la empresa requiere una cadena de suministro ágil y flexible que dé respuestas rápidas y eficientes a las necesidades de producción. Un aumento brusco de la demanda puede ejercer presión sobre la cadena de suministro y aumentar el riesgo de interrupciones, puede requerir nuevos proveedores o aumentar la capacidad de producción de los actuales. En definitiva, implica un aumento de la complejidad de esta. En este entorno cobra especial importancia la gestión eficiente del aprovisionamiento de piezas y de los proveedores de subconjuntos en la cadena de suministro, fundamental para garantizar la continuidad y calidad de la producción en la industria ferroviaria. La elección de la metodología Lean Manufacturing y la herramienta del flujo de valor se basa en su capacidad para mejorar los procesos y reducir los desperdicios en el sistema de producción. En procesos donde existen operaciones subcontratadas, es necesario establecer una comunicación efectiva, integrar a los subcontratistas en el proceso de mejora continua, definir claramente las responsabilidades y los procesos, seleccionar subcontratistas adecuados y medir y hacer un seguimiento constante de los resultados obtenidos. Lean se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, y puede ayudar a identificar cuellos de botella, excesos de inventario y problemas de calidad. A la vez, Lean enfatiza la importancia de involucrar a los empleados y fomentar una cultura de colaboración, lo que puede ayudar a operar con mayor conocimiento de los procesos y de manera más eficiente. En este trabajo se presentará una descripción de la empresa, su sistema de producción y gestión de la calidad, así como una evaluación detallada del proceso de aprovisionamiento y la gestión de proveedores y subcontratistas. A través del análisis del flujo de valor, se identificarán los procesos críticos, los cuellos de botella y los tiempos de ciclo, y se propondrán acciones de mejora para optimizar el proceso de aprovisionamiento y aumentar la eficiencia y la calidad en la fabricación de trenes.

[CAT] Aquest treball té com a objectiu analitzar el procés d'aprovisionament de peces i subconjunts per a la fabricació de trens en Stadler Rail, identificant oportunitats de millora mitjançant l'aplicació de la metodologia Lean Manufacturing i les seues eines. El ràpid creixement dels volums de l'empresa requereix una cadena de subministrament àgil i flexible que done respostes ràpides i eficients a les necessitats de producció. Un augment brusc de la demanda pot exercir pressió sobre la cadena de subministrament i augmentar el risc d'interrupcions, pot requerir nous proveïdors o augmentar la capacitat de producció dels actuals. En definitiva, implica un augment de la complexitat d'aquesta. En aquest entorn cobra especial importància la gestió eficient de l'aprovisionament de peces i dels proveïdors de subconjunts en la cadena de subministrament, fonamental per a garantir la continuïtat i qualitat de la producció en la indústria ferroviària. L'elecció de la metodologia Lean Manufacturing i l'eina del flux de valor es basa en la seua capacitat per a millorar els processos i reduir els desaprofitaments en el sistema de producció. En processos on existeixen operacions subcontractades, és necessari establir una comunicació efectiva, integrar als subcontractistes en el procés de millora contínua, definir clarament les responsabilitats i els processos, seleccionar subcontractistes adequats i mesurar i fer un seguiment constant dels resultats obtinguts. Lean se centra en l'eliminació de desaprofitaments i la millora contínua, i pot ajudar a identificar colls de botella, excessos d'inventari i problemes de qualitat. Alhora, Lean emfatitza la importància d'involucrar als empleats i fomentar una cultura de col·laboració, la qual cosa pot ajudar a operar amb major coneixement dels processos i de manera més eficient. En aquest treball es presentarà una descripció de l'empresa, el seu sistema de producció i gestió de la qualitat, així com una avaluació detallada del procés d'aprovisionament i la gestió de proveïdors i subcontractistes. A través de l'anàlisi del flux de valor, s'identificaran els processos crítics, els colls de botella i els temps de cicle, i es proposaran accions de millora per a o

[EN] The purpose of this paper is to analyze the process of supplying parts and sub-assemblies for the manufacture of trains at Stadler Rail, identifying opportunities for improvement through the application of the Lean Manufacturing methodology and its tools. The rapid growth of the company's volumes requires an agile and flexible supply chain that provides quick and efficient responses to production needs. A sudden increase in demand can pressure the supply chain and increase the risk of disruptions, may require new suppliers or increase the production capacity of existing suppliers. In short, it implies an increase in the complexity of the supply chain. In this context, the efficient management of parts procurement and sub-assembly suppliers in the supply chain becomes particularly important to ensure the continuity and quality of production in the railway industry. The choice of the Lean Manufacturing methodology and the value stream tool is based on its ability to improve processes and reduce waste in the production system. In processes where subcontracted operations exist, it is necessary to establish effective communication, integrate subcontractors into the continuous improvement process, clearly define responsibilities and processes, select suitable subcontractors, measure and constantly monitor the results obtained. Lean focuses on eliminating waste and continuous improvement, and can help to identify bottlenecks, excess inventory, and quality issues. At the same time, Lean emphasizes the importance of engaging employees and promotes a culture of collaboration, which can help to operate with greater process knowledge and more efficiently. This paper will present a description of the company, its production and quality management system, as well as a detailed evaluation of the procurement process and the management of suppliers and subcontractors. Through the value stream analysis, critical processes, bottlenecks and cycle times will be identified and improvement actions will be proposed to optimize the procurement process and increase efficiency and quality in train manufacturing.