Rediseño de la transmisión de una amasadora horizontal de panificación con capacidad de 600 kg

Abstract

[ES] En este proyecto se plantea una rediseño de la transmisión de una máquina amasadora como solución a la reiterativa rotura de los rodamientos de la transmisión. El problema surge cunado, en una fábrica de producción alimentaria, se produce la rotura de un rodamiento de una máquina amasadora como resultado de una insuficiente lubricación. Actualmente la máquina amasadora está alimentada por un motor el cual transmite su fuerza mediante una correa dentada a un piñón que está unido al eje de la amasadora. La tensión máxima a la que está pretensada la correa es de 55 Hz, y esta fuerza también se transmiten en cierta medida al eje en forma de fuerza radial. La solución que se propone al problema presentado es retirar la transmisión por correa para reducir todo lo posible la fuerza radial en el rodamiento, y poner una reductora entre el motor y el eje de la pala de la amasadora para aumentar considerablemente la vida del rodamiento. Esta avería es bastante repetitiva en la linea de producción, y conlleva varias paradas anuales de la línea de producción, con su consecuente coste económico. La solución reduciría considerablemente los parones de la línea a lo largo del año reduciendo los costes y optimizando el proceso de producción del producto.

[EN] In this project, a redesign of the transmission of a kneading machine is proposed as a solution to the repeated breakage of the transmission bearings. The problem arises when, in a food production factory, a bearing in a kneading machine breaks as a result of insufficient lubrication. Currently, the mixing machine is powered by a motor which transmits its force through a toothed belt to a pinion that is attached to the shaft of the mixer. The maximum tension to which the belt is pre-tensioned is 55 Hz, and this force is also transmitted to a certain extent to the shaft in the form of radial force. The proposed solution to the problem presented is to remove the belt transmission to reduce the radial force in the bearing as much as possible, and put a reducer between the motor and the mixer blade shaft to considerably increase the life of the bearing. This breakdown is quite repetitive in the production line, and entails several annual stops of the production line, with its consequent economic cost. The solution would considerably reduce line stoppages throughout the year, reducing costs and optimizing the product production process.