Estudio técnico de una planta de producción de Policloruro de Vinilo (PVC) de origen bio

Abstract

[ES] En el presente proyecto se realiza el estudio técnico de una planta de producción de policloruro de vinilo (PVC) granular a partir de cloruro de vinilo de origen bio como materia prima. La capacidad de producción anual de la planta es de 2.000 toneladas al año y se ubica en Vila-Seca (Tarragona). La empresa ‘’Ercros’’ situada en el polígono industrial de Vila Seca (Tarragona) abastece a la plana de producción de PVC con 2353 toneladas anuales de cloruro de vinilo de origen bio. El primer paso para la obtención del PVC es la polimerización del CVM de origen bio, que tiene lugar en el interior del reactor. Para obtener la producción anual de PVC deseada se necesitan 2352,9 toneladas de CVM, 130 m3 de agua desmineralizada por cada tonelada de materia prima y una serie de aditivos. El producto resultante de la polimerización es el ‘’slurry’’ que está formado por agua, PVC y el CVM que no ha polimerizado. Este último, pasa a una unidad de desgasado y posteriormente por una columna de stripping donde se elimina todo el contenido de monómero que no ha reaccionado. Después, el PVC y agua resultantes de la columna de stripping pasan a la unidad de centrifugado donde se separan ambas sustancias. Por último, el PVC húmedo y aire seco precalentado entran a la unidad de secado. De este último equipo se obtienen dos corrientes: aire húmedo y PVC seco que después de pasar por una etapa de tamizado se almacena en silos para posteriormente ser distribuida.

[EN] This project involves the technical study of a plant for the production of granular polyvinyl chloride (PVC) from bio-based vinyl chloride as raw material. The annual production capacity of the plant is 2,000 tonnes per year and it is located in Vila-Seca (Tarragona). The company ''Ercros'' located in the industrial park of Vila Seca (Tarragona) supplies the PVC production plant with 2353 tons per year of vinyl chloride of bio origin. The first step in obtaining PVC is the polymerisation of the bio-based VCM, which takes place inside the reactor. To obtain the desired annual production of PVC, 2352.9 tonnes of MVC, 130 m3 of demineralised water per tonne of raw material and a series of additives are needed. The product resulting from polymerisation is the slurry, which consists of water, PVC and the unpolymerised MVC. The latter is passed to a degassing unit and then through a stripping column where all unreacted monomer content is removed. Afterwards, the PVC and water from the stripping column pass to the centrifuge unit where both substances are separated. Finally, the wet PVC and preheated dry air enter the drying unit. From this last unit, two streams are obtained: humid air and dry PVC which, after passing through a sieving stage, is stored in silos for subsequent distribution.

[CA]En el present projecte es realitza l'estudi tècnic d'una planta de producció de policlorur de vinil (PVC) granular a partir de clorur de vinil d'origen bio com a matèria primera. La capacitat de producció anual de la planta és de 2.000 tones a l'any i se situa a Vila-seca (Tarragona). L'empresa ''Ercros'' situada en el polígon industrial de Vila Seca (Tarragona) proveeix a la plana de producció de PVC amb 2353 tones anuals de clorur de vinil d'origen bio. El primer pas per a l'obtenció del PVC és la polimerització del CVM d'origen bio, que té lloc a l'interior del reactor. Per a obtenir la producció anual de PVC desitjada es necessiten 2352,9 tones de CVM, 130 m³ d'aigua desmineralitzada per cada tona de matèria primera i una sèrie d'additius. El producte resultant de la polimerització és el ''slurry'' que està format per aigua, PVC i el CVM que no ha polimeritzat. Aquest últim passa a una unitat de desgasat i posteriorment per una columna de stripping on s'elimina tot el contingut de monòmer que no ha reaccionat. Després, el PVC i aigua resultants de la columna de stripping passen a la unitat de centrifugat on se separen totes dues substàncies. Finalment, el PVC humit i aire sec precalfat entren a la unitat d'assecament. D'aquest últim equip s'obtenen dos corrents: aire humit i PVC sec que després de passar per una etapa de tamisat s'emmagatzema en sitges per a posteriorment ser distribuït.