Análisis y mejora de la calidad de los parámetros de una línea manual de montaje de diferenciales eléctricos a través de la implementación de los 8 básicos de calidad (Schneider Electric)

Abstract

[ES] El presente proyecto se desarrolla en la empresa Schneider Electric situada en Meliana (Valencia), donde se fabrican distintos tipos de interruptores diferenciales. Se analiza así la situación actual de una de las líneas de montaje manual de la planta productiva donde se fabrican los productos IDTIM y SURYA, obteniendo datos de los principales parámetros de la línea y destacando la mejora de la calidad como prioridad. Así se establece el objetivo de reducir la cantidad de defectos atribuibles a la línea de montaje e impedir que los defectos que se producen avancen hacia las siguientes estaciones de trabajo, intentando disminuir la saturación de la zona AUTO, actual cuello de botella de la planta. Para ello se desarrolla un plan de acción que consiste en la implantación de los 8 básicos de calidad basado en el análisis del PFMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos del Proceso) de los productos trabajados en la línea. Se realizan así acciones sobre los distintos puestos de trabajo, se implantan controles y se forma a los distintos trabajadores para conseguir cumplir con el objetivo mejorando la calidad del producto y la satisfacción y seguridad del cliente final. Finalmente, con la implantación de dichas herramientas de calidad, se muestra una notable mejora en la cantidad de defectos atribuibles a la línea y una reducción de la saturación de la zona AUTO, consiguiendo así cumplir con el objetivo marcado.

[CAT El present projecte es desenvolupa en l'empresa Schneider *Electric situada a Meliana (València), on es fabriquen diferents tipus d'interruptors diferencials. S'analitza així la situació actual d'una de les línies de muntatge manual de la planta productiva on es fabriquen els productes *IDTIM i *SURYA, obtenint dades dels principals paràmetres de la línia i destacant la millora de la qualitat com a prioritat. Així s'establix l'objectiu de reduir la quantitat de defectes atribuïbles a la línia de muntatge i impedir que els defectes que es produïxen avancen cap a les següents estacions de treball, intentant disminuir la saturació de la zona ACTE, actual coll de botella de la planta. Per a això es desenvolupa un pla d'acció que consistix en la implantació dels 8 bàsics de qualitat basat en l'anàlisi del *PFMEA (Anàlisi Modal de Fallades i Efectes del Procés) dels productes treballats en la línia. Es realitzen així accions sobre els diferents llocs de treball, s'implanten controls i es forma als diferents treballadors per a aconseguir complir amb l'objectiu millorant la qualitat del producte i la satisfacció i seguretat del client final. Finalment, amb la implantació d'estes eines de qualitat, es mostra una notable millora en la quantitat de defectes atribuïbles a la línia i una reducció de la saturació de la zona ACTE, aconseguint així complir amb l'objectiu marcat.

[EN] This project is developed at the Schneider Electric company located in Meliana (Valencia), where different types of differential switches are manufactured. Thus, the current situation of one of the manual assembly lines of the production plant where the IDTIM and SURYA products are manufactured is analyzed, obtaining data on the main parameters of the line and highlighting quality improvement as a priority. This establishes the objective of reducing the number of defects attributable to the assembly line and preventing the defects that occur from progressing to the following workstations, trying to reduce the saturation of the AUTO zone, the current bottleneck of the plant. To this end, an action plan is developed that consists of the implementation of the 8 basic quality standards based on the analysis of the PFMEA (Process Failure Modal and Effects Analysis) of the products worked on the line. Actions are thus carried out on the different jobs, controls are implemented, and the different workers are trained to achieve the objective, improving the quality of the product and the satisfaction and safety of the end customer. Finally, with the implementation of these quality tools, there is a notable improvement in the number of defects attributable to the line and a reduction in the saturation of the AUTO zone, thus achieving the set objective.