Proyecto de análisis y mejora del sistema de reposición en una empresa especializada en la fabricación y envasado de chicles y golosinas

Abstract

[ES] El presente proyecto se desarrolla en la empresa Chic-kles Gum, una empresa joven ubicada en Riba-Roja de Túria, especializada en la fabricación y envasado de chicles y golosinas. Debido al constante crecimiento de la empresa, surge la necesidad de incrementar la capacidad productiva de sus propios chicles, lo cual requiere un mayor espacio. Esta situación ha tenido un gran impacto en la zona designada a la reposición de las líneas de envasado, surgiendo la necesidad de reubicar dicho espacio para garantizar que la productividad de las líneas no se vea afectada. Por tanto, este TFG tiene como propósito resolver el problema de espacio en la planta y analizar y mejorar el sistema de reposición de las líneas de envasado, con el objetivo de agilizar dicho proceso y garantizar la disponibilidad de los recursos necesarios en el momento adecuado. En primer lugar, se procederá a analizar la distribución actual de la planta y el sistema tradicional de reposición utilizado en la empresa, que se basa en el uso de tarjetas físicas. Posteriormente, se propondrán y evaluarán diversas alternativas que permitan mejorar y eliminar los problemas identificados. Finalmente, se implementará la alternativa seleccionada y se explicará detalladamente todo el proceso llevado a cabo durante su implantación, reflejando los resultados obtenidos con dicha mejora y posibles oportunidades de mejora.

[CAT] El present projecte es desenvolupa en l'empresa *Chic-*kles *Gum, una empresa jove situada a Riba-roja de Túria, especialitzada en la fabricació i envasament de xiclets i llepolies. A causa del constant creixement de l'empresa, sorgix la necessitat d'incrementar la capacitat productiva dels seus propis xiclets, la qual cosa requerix un major espai. Esta situació ha tingut un gran impacte en la zona designada a la reposició de les línies d'envasament, sorgint la necessitat de reubicar este espai per a garantir que la productivitat de les línies no es veja afectada. Per tant, este TFG té com a propòsit resoldre el problema d'espai en la planta i analitzar i millorar el sistema de reposició de les línies d'envasament, amb l'objectiu d'agilitzar este procés i garantir la disponibilitat dels recursos necessaris en el moment adequat. En primer lloc, es procedirà a analitzar la distribució actual de la planta i el sistema tradicional de reposició utilitzat en l'empresa, que es basa en l'ús de targetes físiques. Posteriorment, es proposaran i avaluaran diverses alternatives que permeten millorar i eliminar els problemes identificats. Finalment, s'implementarà l'alternativa seleccionada i s'explicarà detalladament tot el procés dut a terme durant la seua implantació, reflectint els resultats obtinguts amb esta millora i possibles oportunitats de millora.

[EN] This project is developed in the company Chic-kles Gum, a young company located in Riba-Roja de Túria, specialized in the manufacture and packaging of chewing gum and sweets. Due to the constant growth of the company, the need arises to increase the production capacity of its own chewing gum, which requires more space. This situation has had a greater impact on the area designated for the replenishment of packaging lines, with the need to relocate this space to ensure that the productivity of the lines is not affected. Therefore, the purpose of this TFG is to solve the problem of space in the plant and to analyze and improve the replacement system of the packaging lines, with the aim of speeding up this process and ensuring the availability of the necessary resources at the right time. First of all, the current layout of the plant and the traditional replacement system used in the company, which is based on the use of physical cards, will be analyzed. Subsequently, various alternatives will be proposed and evaluated to improve and eliminate the problems identified. Finally, the selected alternative will be implemented and the entire process carried out during its implementation will be explained in detail, reflecting the results obtained with this improvement and possible opportunities for improvement.