Análisis de situación y propuestas de mejora de la gestión del departamento de mantenimiento de una empresa dedicada a la producción de plásticos

Abstract

[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado (TFG) tiene como objetivo el análisis del departamento de mantenimiento de una empresa dedicada a la fabricación de plásticos, así como el aporte de propuestas para mejorar su funcionamiento y eficiencia. En primer lugar, se ha hecho un análisis de la situación de partida. Se ha realizado una inspección de los procesos de mantenimiento, tanto correctivo como preventivo. A partir de esta inspección se ha llevado a cabo una recopilación de datos históricos relacionados con fallos, frecuencia de averías, tiempo de inactividad, tiempos de respuesta… Y se ha entrevistado a personal de la empresa, y del departamento de mantenimiento en concreto, para identificar áreas de mejora. Posteriormente se ha analizado toda la información obtenida, para poder evaluar la eficiencia de los procesos actuales y para identificar los puntos débiles presentes en el sistema de mantenimiento. Para buscar un aumento de la productividad y de la eficiencia, se han propuesto una serie de mejoras. Se ha implantado un sistema de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) para mejorar la planificación, el seguimiento y el registro de toda la actividad de mantenimiento. También se ha propuesto un programa de formación para el personal, para promover la polivalencia y aumentar su motivación. Finalmente, mediante una aplicación de Business Intelligence (BI), se han analizado los resultados obtenidos tras la implementación de las mejoras. En conclusión, el análisis y las propuestas presentadas en este TFG buscan mejorar el departamento de mantenimiento, aumentando la eficiencia y reduciendo la inactividad y los costes. Estos resultados destacan la importancia de una gestión bien planificada del mantenimiento en la industria de plásticos.

[CA] El present Treball de Fi de Grau (TFG) té com a objectiu l'anàlisi del departament de manteniment d'una empresa dedicada a la fabricació de plàstics, així com l'aportació de propostes per a millorar el seu funcionament i eficiència. En primer lloc, s'ha fet una anàlisi de la situació de partida. S'ha realitzat una inspecció dels processos de manteniment, tant correctiu com preventiu. A partir d'esta inspecció s'ha dut a terme una recopilació de dades històriques relacionades amb fallades, freqüència d'avaries, temps d'inactivitat, temps de resposta… I s'ha entrevistat personal de l'empresa, i del departament de manteniment en concret, per a identificar àrees de millora. Posteriorment s'ha analitzat tota la informació obtinguda, per a poder avaluar l'eficiència dels processos actuals i per a identificar els punts febles presents en el sistema de manteniment. Per a buscar un augment de la productivitat i de l'eficiència, s'han proposat una sèrie de millores. S'ha implantat un sistema de Gestió del Manteniment Assistit per Ordinador (GMAO) per a millorar la planificació, el seguiment i el registre de tota l'activitat de manteniment. També s'ha proposat un programa de formació per al personal, per a promoure la polivalència i augmentar la seua motivació. Finalment, mitjançant una aplicació de Business Intelligence (BI), s'han analitzat els resultats obtinguts després de la implementació de les millores. En conclusió, l'anàlisi i les propostes presentades en este TFG busquen millorar el departament de manteniment, augmentant l'eficiència i reduint la inactivitat i els costos. Estos resultats destaquen la importància d'una gestió ben planificada del manteniment en la indústria de plàstics.

[EN] The aim of this Final Degree Project (TFG) is to analyse the maintenance department of a plastics manufacturing company, as well as to make proposals to improve its operation and efficiency. Firstly, an analysis of the initial situation was carried out. An inspection of the maintenance processes, both corrective and preventive, was effectuated. Based on this inspection, a compilation of historical data related to failures, frequency of breakdowns, downtime, response times, etc. was carried out, and company personnel, and the maintenance department in particular, were interviewed to identify areas for improvement. Subsequently, all the information obtained was analysed in order to evaluate the efficiency of the current processes and to identify the weak points present in the maintenance system. In order to seek an increase in productivity and efficiency, a series of improvements have been proposed. A Computer Aided Maintenance Management (CMMS) system has been implemented to improve the planning, monitoring and recording of all maintenance activity. A training programme has also been proposed for staff to promote versatility and increase their motivation. Finally, a Business Intelligence (BI) application was used to analyse the results obtained after the implementation of the improvements. In conclusion, the analysis and proposals presented in this TFG seek to improve the maintenance department, increasing efficiency and reducing downtime and costs. These results highlight the importance of a well-planned maintenance management in the plastics industry.