Análisis de situación, propuestas e implementación de herramientas de mejora continua en una empresa dedicada al suministro de componentes oleohidráulicos y neumáticos en Paterna

Abstract

[ES] El presente Trabajo de Fin de Máster se desarrolla en la empresa valenciana Hydra Power, situada en el Parque Tecnológico de Paterna. Hydra Power tiene como actividad principal el diseño, fabricación, mantenimiento y comercialización de productos oleohidráulicos y neumáticos para todo tipo de industria. Actualmente, la plantilla está compuesta por alrededor de cincuenta trabajadores. La empresa cuenta con tres naves situadas en la periferia de Valencia, en dos de las cuales se fabrican tuberías rígidas y flexibles.

Durante los últimos cuatro años, el volumen de trabajo ha experimentado un crecimiento considerable, lo que ha supuesto un incremento en la facturación. Esto justifica el interés de la empresa por aumentar la productividad y mejorar los procesos empleados, con el objetivo de promover un crecimiento ordenado y gradual. A través de este proyecto, se pretende analizar el funcionamiento actual de la nave donde se elabora la tubería rígida, identificando oportunidades de mejora, proponiendo una serie de herramientas de Lean Manufacturing y estudiando su posible implementación.

El documento seguirá la siguiente estructura. En primer lugar, tras realizar una introducción del proyecto, se describirá el entorno del problema, realizando una aproximación a la empresa y exponiendo los objetivos del trabajo. En los siguientes puntos, se expondrán los antecedentes teóricos y se realizará un análisis de la situación actual de la empresa. A continuación, se identificarán las soluciones potenciales y, en el siguiente punto, se explicarán las acciones a tomar y las mejoras realizadas. Finalmente, se añadirán las futuras líneas de trabajo junto a la conclusión global del proyecto.

[CA] El present Treball de Fi de Màster es desenvolupa en l'empresa valenciana Hydra Power, situada en el Parc Tecnològic de Paterna. Hydra Power té com a activitat principal el disseny, fabricació, manteniment i comercialització de productes oleohidràulics i pneumàtics per a tot tipus d'indústria. Actualment, la plantilla està composta per al voltant de cinquanta treballadors. L'empresa compta amb tres naus situades en la perifèria de València, en dues de les quals es fabriquen canonades rígides i flexibles. Durant els últims quatre anys, el volum de treball ha experimentat un creixement considerable, la qual cosa ha suposat un increment en la facturació. Això justifica l'interés de l'empresa per augmentar la productivitat i millorar els processos emprats, amb l'objectiu de promoure un creixement ordenat i gradual. A través d'aquest projecte, es pretén analitzar el funcionament actual de la nau on s'elabora la canonada rígida, identificant oportunitats de millora, proposant una sèrie d'eines de Lean Manufacturing i estudiant la seua possible implementació. El document seguirà la següent estructura. En primer lloc, després de realitzar una introducció del projecte, es descriurà l'entorn del problema, realitzant una aproximació a l'empresa i exposant els objectius del treball. En els següents punts, s'exposaran els antecedents teòrics i es realitzarà una anàlisi de la situació actual de l'empresa. A continuació, s'identificaran les solucions potencials i, en el següent punt, s'explicaran les accions a prendre i les millores realitzades. Finalment, s'afegiran les futures línies de treball juntament amb la conclusió global del projecte.

[EN] This Master's Thesis is developed in the Valencian company Hydra Power, located in the Technological Park of Paterna. Hydra Power's main activity is the design, manufacture, maintenance, and marketing of oleohydraulic and pneumatic products for all types of industry. Currently, the staff is made up of around fifty workers. The company has three warehouses located on the outskirts of Valencia, two of which manufacture rigid and flexible pipes.

During the last four years, the volume of work has experienced considerable growth, which has led to an increase in turnover. This justifies the company's interest in increasing productivity and improving the processes used, with the aim of promoting orderly and gradual growth. Through this project, the aim is to analyze the current operation of the plant where rigid pipe is manufactured, identifying opportunities for improvement, proposing a series of Lean Manufacturing tools, and studying their possible implementation.

The document will follow the following structure. First, after an introduction to the project, the problem environment will be described, making an approach to the company and stating the objectives of the work. In the following points, the theoretical background and an analysis of the current situation of the company will be presented. Then, the potential solutions will be identified and, in the next point, the actions to be taken and the improvements made will be explained. Finally, future lines of work will be added together with the overall conclusion of the project.