Desarrollo del proceso de ensamblado de Fiber array para circuitos fotonicos integrados con acopladores basados en guias en suspensión.

Abstract

[ES] El ensamblado y empaquetado de dispositivos fotónicos es un campo fundamental para establecer conexiones ópticas y eléctricas con circuitos fotónicos integrados, lo que permite a los clientes medir el sistema de manera eficiente y sencilla, sin necesidad de instalaciones especializadas. Debido a la necesidad de establecer una conexión óptica entre fiber arrays y circuitos fotónicos integrados con guías en suspensión como estructura de acoplo, nace la idea de este proyecto de desarrollar un nuevo proceso en el que realizar un alineamiento eficiente entre ambas estructuras. Se ha utilizado la máquina automatizada de FiconTEC de alta precisión y su software integrado para diseñar un proceso que permite alinear matrices de fibras a estras estructuras tan frágiles y sensibles de forma eficiente. La fase inicial del proyecto ha consistido en el estudio teórico de componentes y programación de la máquina, así como en la realización de pruebas exhaustivas para validar la metodología y la viabilidad de los procesos diseñados. En la segunda y última fase, se ha implementado y ejecutado el proceso en un proyecto completo de ensamblaje enfocado al cliente, consolidándolo como una opción a ofertar para futuros clientes y generando oportunidades significativas en el mercado.

[EN] Assembly and packaging of photonic devices play a critical role in establishing optical and electrical connections with photonic integrated circuits. This enables customers to efficiently and easily measure the system without requiring specialized installations. Due to the need for an optical connection between fiber arrays and integrated photonic circuits with suspended waveguides as a coupling structure, we undertook a project to develop a new process for efficient alignment between these structures. FiconTEC s high-precision automated machine and its integrated software were used to design a process that allows fiber arrays to be aligned with these fragile and sensitive structures efficiently. The initial phase of the project involved a theoretical study of components, programming the machine, and exhaustive testing to validate the methodology and feasibility of the designed processes. In the second and final phase, the process was implemented and executed in a complete assembly project focused on the customer, solidifying it as an option for future customers and creating significant opportunities in the market