Análisis e implantación de una nueva máquina en una línea de producción mediante técnicas de Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia del proceso de fabricación (Schneider Electric)

Abstract

[ES] El presente proyecto se ha desarrollado en la empresa Schneider Electric (SE), ubicada en Meliana (Valencia), dedicada a la fabricación de distintos tipos de interruptores diferenciales y magnetotérmicos. El trabajo se centra en la implementación de una nueva máquina en la producción de subconjuntos electrónicos para los productos IDTIM y SURYA, específicamente en el área de Máquinas Especiales. Se ha introducido la máquina CONSUTIM, diseñada por un proveedor externo, como una solución de mejora para aumentar la capacidad de producción, en respuesta al crecimiento del volumen detectado mediante el análisis trimestral CAMA (Capacity and Flexibility Measurement Tool). El proyecto se ha desarrollado en torno a conceptos base del Método, incluyendo la definición de procesos y métodos de operación (estandarización del trabajo) y la validación del nuevo equipo mediante la medición de eficiencia y capacidad, obteniendo su OEE objetivo y superando el establecido por el proyecto. Además, se ha realizado un análisis AMFE para eliminar fallos, mitigar riesgos y buscar mejoras en el equipo. En cuanto al proceso, se han definido los flujos de entrada y salida, equilibrado el Kanban de transporte y el supermercado intermedio entre procesos dentro del área de estudio. También se han balanceado las saturaciones de los operarios y se han propuesto varias distribuciones de layout, eligiendo una para implementar basándonos en factores clave. Se han establecido pautas de automantenimiento y mantenimiento preventivo, y se ha medido los tiempos que implican. De esta forma, desde el departamento de métodos, la nueva máquina ha sido validada para su puesta en funcionamiento, junto con todos los cambios que esto implica en el área. En conclusión, este trabajo no solo implementa una nueva máquina, sino que también mejora y optimiza el proceso de producción, aumenta la eficiencia operativa y garantiza la calidad del producto en Schneider Electric

[CA] El present projecte s’ha desenvolupat a l’empresa Schneider Electric (SE), situada a Meliana (València), dedicada a la fabricació de diferents tipus d’interruptors diferencials i magnetotèrmics. El treball es centra en la implementació d’una nova màquina en la producció de subconjunts electrònics per als productes IDTIM i SURYA, específicament en l’àrea de Màquines Especials. S’ha introduït la màquina CONSUTIM, dissenyada per un proveïdor extern, com una solució de millora per augmentar la capacitat de producció, en resposta al creixement del volum detectat mitjançant l’anàlisi trimestral CAMA (Capacity and Flexibility Measurement Tool). El projecte s’ha desenvolupat al voltant de conceptes bàsics del Mètode, incloent la definició de processos i mètodes d’operació (estandardització del treball) i la validació del nou equip mitjançant la mesura d’eficiència i capacitat, obtenint el seu OEE objectiu i superant l’establit pel projecte. A més, s’ha realitzat una anàlisi AMFE per eliminar fallades, mitigar riscos i buscar millores en l’equip. Pel que fa al procés, s’han definit els fluxos d’entrada i sortida, equilibrat el Kanban de transport i el supermercat intermedi entre processos dins de l’àrea d’estudi. També s’han balancejat les saturacions dels operaris i s’han proposat diverses distribucions de layout, triant una per implementar basant-nos en factors clau. S’han establert pautes d’automanteniment i manteniment preventiu, i s’ha mesurat el temps que impliquen. D’aquesta manera, des del departament de mètodes, la nova màquina ha estat validada per la seva posada en funcionament, juntament amb tots els canvis que això implica en l’àrea. En conclusió, aquest treball no només implementa una nova màquina, sinó que també millora i optimitza el procés de producció, augmenta l’eficiència operativa i garanteix la qualitat del producte a Schneider Electric.

[EN] This project has been developed at Schneider Electric (SE), located in Meliana (Valencia), a company dedicated to manufacturing various types of differential and miniature circuit breakers. The work focuses on implementing a new machine in the production of electronic subassemblies for the IDTIM and SURYA products, specifically in the Special Machines area. The CONSUTIM machine, designed by an external supplier, has been introduced as an improvement solution to increase production capacity in response to the volume growth detected through the quarterly CAMA analysis (Capacity and Flexibility Measurement Tool). The project has been developed around core Method concepts, including the definition of processes and operation methods (work standardization) and the validation of the new equipment by measuring efficiency and capacity, achieving its target OEE and surpassing the project s established goal. Additionally, an FMEA analysis has been conducted to eliminate faults, mitigate risks, and seek improvements in the equipment. Regarding the process, the input and output flows have been defined, the transport Kanban and the intermediate supermarket between processes within the study area have been balanced. The operator saturations have also been balanced, and several layout distributions have been proposed, choosing one to implement based on key factors. Guidelines for autonomous maintenance and preventive maintenance have been established, and the associated times have been measured. Thus, the new machine has been validated for operation by the methods department, along with all the changes this entails in the area. In conclusion, this work not only implements a new machine but also improves and optimizes the production process, increases operational efficiency, and guarantees product quality at Schneider Electric.