Resumen:
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[ES] Esta tesis del master tiene como objetivo diseñar una nueva línea de
fabricación industrial para una planta embotelladora con la ayuda de un gemelo
digital, automatizando así el proceso de producción y permitiendo ...[+]
[ES] Esta tesis del master tiene como objetivo diseñar una nueva línea de
fabricación industrial para una planta embotelladora con la ayuda de un gemelo
digital, automatizando así el proceso de producción y permitiendo la operación del
sistema desde un sitio remoto. La solución optimizaría el sistema para lograr mayor
eficiencia y fiabilidad, a fin de realizar una integración fluida entre el entorno digital
y el mundo físico.
Se desarrolló un gemelo digital para la emulación del proceso de llenado de
botellas con un alto nivel de detalle en el software Factory IO. Esto permitió llevar a
cabo el desarrollo del proceso de automatización en el TIA Portal V16 en un entorno
donde la implementación de la lógica de control fue muy precisa. Las simulaciones
se realizaron mediante el uso de PLCSIM, lo que permitió probar el comportamiento
del sistema antes de su implementación física. Para la supervisión, se utilizaron dos
sistemas complementarios: WinCC, que proporciona una interfaz HMI intuitiva en
tiempo real para monitorear el proceso, y un sistema SCADA desarrollado en
Ignition, que permite gestionar algunos de los principales parámetros del proceso y,
además, permite el control y la supervisión integral del sistema de embotellado.
Todo el proyecto se completó siguiendo la metodología GEMMA, lo que me
ayudó mucho, ya que las diferentes etapas se organizaron y gestionaron
adecuadamente a través de un proceso automatizado. El enfoque proporcionado
para cada etapa del ciclo de vida del sistema asegura una transición fluida y sin
estrés desde la simulación digital hasta la implementación física.
La intención principal es que el sistema, una vez construida la línea de
producción, pueda implementarse directamente en el sistema físico sin realizar
cambios significativos. Esto, a su vez, ahorra tiempo y recursos. En esencia, este
proyecto está destinado a optimizar la productividad de la planta embotelladora,
aumentando la eficiencia y fiabilidad de todo el sistema mediante la combinación de
WinCC e Ignition SCADA, que proporcionan capacidades avanzadas de
supervisión
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[EN] This MSc thesis will aim at designing a new industrial manufacturing line for a
bottling plant with the aid of a digital twin, thereby automatizing the production
process and running the system from a remote site. ...[+]
[EN] This MSc thesis will aim at designing a new industrial manufacturing line for a
bottling plant with the aid of a digital twin, thereby automatizing the production
process and running the system from a remote site. The solution would optimize the
system for efficiency and reliability in order to realize smooth integration between the
digital environment and the physical world.
A digital twin for the emulation of the bottle filling process with a high degree
of detail was developed in the Factory IO software. It allowed the development of the
automation process in the TIA Portal V16 to be carried out in an environment where
the implementation of the control logic was very accurate. Simulations have been
realized by the use of PLCSIM, thus allowing for the testing of a system's behavior
prior to its physical implementation. In supervision, two complementary systems
were used: WinCC, which provides the real-time intuitive HMI interface of the
process monitor, and a SCADA system developed in Ignition, which allows the
management of some of the main process parameters and, moreover, allows for
integral control and supervision of the bottling system.
The entire project was completed following the GEMMA methodology, as it
helped me a lot with different stages being organized and managed properly through
an automated process. The focus provided for each stage of the system lifecycle
ensures smooth, stress-free transition through digital simulation to physical
implementation.
The whole intention is that the system, once the production line has been
constructed, can be implemented directly within the physical system without
enormous changes. This again saves time and resources. In essence, this project is
aimed at optimizing the productivity of the bottled plant, increasing the efficiency and
reliability of the entire system through the combined form of both WinCC and Ignition
SCADA, which furnishes advanced supervisory abilities
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