Análisis e implantación de herramientas lean en una empresa del sector de las artes gráficas (Storio Group)

Abstract

[ES] Este Trabajo Fin de Máster tiene como objetivo optimizar los procesos productivos de la línea PUR en Storio Group mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing. A través de la aplicación de diversas técnicas, se busca mejorar la eficiencia, reducir los desperdicios y estandarizar los procesos clave. El análisis inicial se realiza con la herramienta Value Stream Mapping (VSM), que permite identificar cuellos de botella y fases con altos niveles de reprocesos. Para abordar estos problemas, se lleva a cabo un análisis de causa raíz utilizando herramientas como los 5 Porqués y el diagrama de Ishikawa, lo que permite identificar las principales causas de los defectos en el proceso. Este análisis destaca la necesidad de estandarización como un elemento fundamental para mejorar la calidad y la eficiencia en la producción. A partir de estos hallazgos, se implementa el Daily Management System (DMS), que es clave para el monitoreo diario de los indicadores de rendimiento y la detección de problemas en tiempo real. El DMS no solo mejora la toma de decisiones operativas, sino que también fomenta una cultura de mejora continua, alineada con los principios Kaizen. Además, se pone en marcha una fase piloto del sistema Kanban, orientado a optimizar la gestión de inventarios y sincronizar la producción con la demanda real del mercado. Se prevé que la implementación completa del Kanban, junto con la automatización de ciertos procesos clave, mejorará significativamente la eficiencia operativa de la línea PUR. En resumen, la aplicación de herramientas Lean como el VSM, el análisis de causa raíz, el DMS y el Kanban e crucial para identificar oportunidades de mejora y optimizar los procesos de producción de Storio Group, sentando las bases para una operación más eficiente y competitiva.

[EN] This Master's Thesis aims to optimize the production processes of the PUR line at Storio Group through the implementation of Lean Manufacturing tools. By applying various techniques, it seeks to improve efficiency, reduce waste, and standardize key processes. The initial analysis is carried out using the Value Stream Mapping (VSM) tool, which helps identify bottlenecks and stages with high levels of rework. To address these issues, a root cause analysis is conducted using tools such as the 5 Whys and the Ishikawa diagram, which allows for identifying the main causes of defects in the process. This analysis highlights the need for standardization as a fundamental element to improve quality and efficiency in production. Based on these findings, the Daily Management System (DMS) is implemented, which is key for the daily monitoring of performance indicators and the real-time detection of problems. The DMS not only improves operational decision-making but also fosters a culture of continuous improvement, aligned with Kaizen principles. Additionally, a pilot phase of the Kanban system is launched, aimed at optimizing inventory management and synchronizing production with real market demand. It is expected that the full implementation of Kanban, along with the automation of certain key processes, will significantly improve the operational efficiency of the PUR line. In summary, the application of Lean tools such as VSM, root cause analysis, DMS, and Kanban is crucial for identifying improvement opportunities and optimizing the production processes of Storio Group, laying the foundation for a more efficient and competitive operation.

[CA] Aquest Treball Fi de Màster té com a objectiu optimitzar els processos productius de la línia PUR a Storio Group mitjançant la implementació d’eines Lean Manufacturing. A través de l’aplicació de diverses tècniques, es busca millorar l’eficiència, reduir els desaprofitaments i estandarditzar els processos clau. L’anàlisi inicial es realitza amb l’eina Value Stream Mapping (VSM), que permet identificar colls d’ampolla i fases amb alts nivells de reprocessos. Per a abordar aquests problemes, es fa un anàlisi de causa arrel utilitzant eines com els 5 Perquès i el diagrama d’Ishikawa, la qual cosa permet identificar les principals causes dels defectes en el procés. Aquest anàlisi destaca la necessitat de l’estandardització com a un element fonamental per a millorar la qualitat i l’eficiència en la producció. A partir d’aquestes conclusions, s’implementa el Daily Management System (DMS), que és clau per al seguiment diari dels indicadors de rendiment i la detecció de problemes en temps real. El DMS no només millora la presa de decisions operatives, sinó que també fomenta una cultura de millora contínua, alineada amb els principis Kaizen. A més, es posa en marxa una fase pilot del sistema Kanban, orientat a optimitzar la gestió d’inventaris i sincronitzar la producció amb la demanda real del mercat. Es preveu que la implementació completa del Kanban, juntament amb l’automatització de certs processos clau, millorarà significativament l’eficiència operativa de la línia PUR. En resum, l’aplicació d’eines Lean com el VSM, l’anàlisi de causa arrel, el DMS i el Kanban és crucial per identificar oportunitats de millora i optimitzar els processos de producció de Storio Group, assentant les bases per a una operació més eficient i competitiva.