ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS DE TRABAJO MEDIANTE PROGRAMAS DE MEJORA CONTINUA EN UNA PYME DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

Abstract

[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado surge a partir de un periodo de prácticas en empresa durante 3 meses. Se plantea con el objetivo de implantar un sistema de Mejora Continua en la empresa Tapeplast, haciendo uso de herramientas y metodologías pertinentes para conseguir la mejora de la productividad. Para conseguir estas mejoras se ha implantado: Un sistema de recogida de indicadores en todas las líneas de fabricación de la empresa Tapeplast. Con la finalidad de permitir identificar defectos o imperfecciones en los productos, y de este modo reflejar la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la empresa. Se ha formado a los operarios para conseguir implantar correctamente el sistema de Mejora Continua y que toda la empresa conociera objetivos, y cómo llevarlos a cabo. Así que se han creado Grupos de Mejora y de resolución de problemas, para detectar los problemas y eliminarlos. El Ishikawa y el Brainstorming, han sido métodos que han posibilitado conocer la impresión de los empleados de Tapeplast y poder mejorar la productividad de la empresa entre todos. Una herramienta que ha ayudado a conocer la Eficiencia General en los Equipos ha sido el propio OEE. Para ello, se han ido implantando una serie de mejoras que han ayudado a aumentar los indicadores de rendimiento, disponibilidad y calidad y por consiguiente el OEE. Mediante la metodología SIPOC se ha conseguido tener una visión amplia de todos los procesos de la empresa. Y con el Project Charter desarrollar un documento para autorizar formalmente un proyecto y documentar los requisitos iníciales para satisfacer las necesidades y expectativas de los trabajadores. La aplicación de la Metodología 6 Sigma centrada en la reducción de la variabilidad de los productos, ha conseguido reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. Y además se ha creado de una Matriz de Polivalencia con la finalidad de asegurar que cada área de trabajo y cada tarea estén perfectamente cubiertas. Conociendo qué trabajadores dominan cada tarea, y qué tareas son dominadas por más de un trabajador. Finalmente se ha trabajo y se ha conseguido obtener mejoras económicas que han permitido ahorrar considerablemente en costes para la empresa, y además mejorar procesos y hacerlos más eficientes.

[CA] El present Treball de Fi de Grau sorgeix a partir d'un període de pràctiques en empresa durant 3 mesos. Es planteja amb l'objectiu d'implantar un sistema de Millora Contínua en l'empresa Tapeplast, fent ús d'eines i metodologies pertinents per aconseguir la millora de la productivitat. Per aconseguir aquestes millores s'ha implantat: Un sistema de recollida d'indicadors en totes les línies de fabricació de l'empresa Tapeplast. Amb la finalitat de permetre identificar defectes o imperfeccions en els productes, i d'aquesta manera reflectir l'eficiència en l'ús dels recursos generals i recursos humans de l'empresa. S'ha format als operaris per aconseguir implantar correctament el sistema de Millora Contínua i que tota l'empresa conegués objectius, i com dur-los a terme. Així que s'han creat Grups de Millora i de resolució de problemes, per detectar els problemes i eliminar-los. El Ishikawa i el Brainstorming, han sigut mètodes que han possibilitat conèixer la impressió dels empleats de Tapeplast i poder millorar la productivitat de l'empresa entre tots. Una eina que ha ajudat a conèixer l'Eficiència General en els Equips ha estat el mateix OEE. Per a això, s'han anat implantant una sèrie de millores que han ajudat a augmentar els indicadors de rendiment, disponibilitat i qualitat i per tant el OEE. Mitjançant la metodologia SIPOC s'ha aconseguit tenir una visió àmplia de tots els processos de l'empresa. I amb el Project Charter desenvolupar un document per autoritzar formalment un projecte i documentar els requisits inicials per satisfer les necessitats i expectatives dels treballadors. L'aplicació de la Metodologia 6 Sigma centrada en la reducció de la variabilitat dels productes, ha aconseguit reduir o eliminar els defectes o errades en el lliurament d'un producte o servei al client. I a més s'ha creat d'una Matriu de Polivalència amb la finalitat d'assegurar que cada àrea de treball i cada tasca estiguin perfectament cobertes. Coneixent quins treballadors dominen cada tasca, i quines tasques són dominades per més d'un treballador. Finalment s'ha treball i s'ha aconseguit obtenir millores econòmiques que han permès estalviar considerablement en costos per a l'empresa, i a més millorar processos i fer-los més eficients.

[EN] This Final Degree Work emerges from a period of work experience for 3 months. It is proposed in order to establish a system of continuous improvement in the company Tapeplast, using relevant tools and methodologies for improving productivity. To achieve these improvements have been implemented: A collection system of indicators in all the production lines of the company Tapeplast. In order to allow identification of defects or flaws in products, and thus reflect the efficiency of overall resources and human resources of the company. It has trained operatives to get properly implement the system of continuous improvement and the whole company knew objectives, and how to carry them out. So they were created Improvement Groups and troubleshooting, to identify problems and eliminate them. Brainstorming and Ishikawa have been known methods that have enabled printing Tapeplast employees and to improve the productivity of the company together. A tool that has helped make the Overal Efficient Equipment has been the OEE own. To do this, they have been implementing a number of improvements that have helped increase the indicators of performance, availability and quality and therefore the OEE. By SIPOC methodology it has managed to have a broad view of all business processes. And with the Project Charter developing a document to formally authorize a project and documenting initial requirements to meet the needs and expectations of workers. The application of the 6 Sigma methodology focuses on reducing product variability, it has managed to reduce or eliminate defects or faults in the delivery of a product or service to the customer. And it has created a matrix Versatility in order to ensure that each work area and each task are fully covered. Knowing what workers dominate each task, and what tasks are dominated by more than one worker. It has finally work and has managed to obtain economic improvements that have allowed substantial savings in costs for the company and further improve processes and to make them more efficient.